El equipo mejora en ciclo de diseño de piezas utilizando el software NX
Siemens Digital Industries Software celebra el 20º aniversario de su colaboración con Oracle Red Bull Racing, una de las alianzas técnicas más duraderas en la Fórmula 1
Desde 2004, Oracle Red Bull Racing ha construido su infraestructura de ingeniería sobre el portafolio de software industrial Siemens Xcelerator. Desde entonces, el equipo ha gestionado eficazmente los retos logísticos, el aumento de la complejidad del diseño y el creciente número de piezas y los miles de cambios de ingeniería por año, así como la mejora de la repetibilidad de la fabricación.
Hoy en día, Red Bull Technology utiliza Xcelerator de Siemens y la tecnología de gemelo digital más completa para prosperar bajo la inmensa presión de la temporada de carreras de Fórmula 1, diseñar, renovar, fabricar los autos y continuar impulsando el éxito del equipo en la pista.
Xcelerator ha permitido al equipo transformar digitalmente sus procesos, desde la reinvención de la rapidez con la que pueden ejecutarse y gestionarse los cambios de ingeniería hasta la adopción de la última tecnología de ingeniería de productos que permite el diseño rápido de piezas, el desarrollo de piezas compuestas y la ingeniería de arneses de cables.
El equipo está continuamente diseñando, fabricando e incluso elaborando aditivamente piezas tanto en su centro técnico, como en la pista. Cuando se combina con el enfoque del equipo en el rendimiento medible y la orientación basada en datos para mejoras progresivas basadas en información procesable en tiempo real, Xcelerator ayuda al liderazgo técnico del equipo en ingeniería, fabricación y éxito continuo.
Aspectos clave en la alianza técnica entre Siemens Digital Industries Software y Oracle Red Bull Racing
- Oracle Red Bull Racing se apoya en la tecnología integral de gemelo digital de Siemens, con el motor de Xcelerator, para diseñar, probar, validar y fabricar los autos ganadores del campeonato un ritmo increíblemente rápido, propio de la Fórmula 1.
- El equipo ha experimentado una mejora del 300 por ciento en el tiempo del ciclo de diseño de piezas utilizando el software NX de Siemens para diseño de la ingeniería de productos. Las capacidades de modelado de formas complejas del software también han hecho que el diseño para la aerodinámica sea un 1,000 por ciento más rápido por iteración.
- Con 10,000 piezas únicas por auto, el equipo utiliza el software PLM Teamcenter para gestionar diferentes configuraciones específicas de los autos requeridas por cada pista en todo el mundo y ha ayudado a reducir los tiempos de aprobación de cambios de diseño de semanas a horas.
- El equipo de ingeniería de Oracle Red Bull Racing realiza miles de cambios de diseño, todos gestionados y liberados por temporada de carreras, con aproximadamente 10,000 piezas únicas por auto rastreadas, utilizando el PLM Teamcenter.
- El equipo redujo el tiempo de diseño de dos semanas a dos días utilizando las capacidades de diseño generativo en NX para crear diseños optimizados para componentes de soporte estructural y enfriamiento.
- El diseño y la fabricación de materiales compuestos con el apoyo del portafolio Fibersim de Siemens permiten una mejora del 30 por ciento en los tiempos de diseño hasta la entrega.
- Ingeniería creó un asiento personalizado que soportaba a cada piloto en una posición óptima, reduce la fatiga y mejora el control durante las carreras mediante una combinación de software Simcenter, NX y Fibersim.
"Con Siemens, tenemos la columna vertebral digital que nos permite convertir ideas en realidad más rápido que nunca. Sus herramientas dan a nuestros ingenieros la libertad de innovar, adaptarse y mantenerse ágiles, lo cual en la Fórmula 1 puede ser la diferencia entre ganar y perder. Es una asociación que nos sigue impulsando a nuevos niveles cada temporada", dijo Christian Horner, CEO y director del equipo, Oracle Red Bull Racing.
Fuente: Siemens Digital Industries Software
