Asientos impresos 3D Selle Italia

Las marcas de ciclismo aprovechan este ecosistema de producción para convertir el desempeño programado en realidad comercial

Carbon, una empresa de fabricación de equipos de impresión 3D, informa que ha alcanzado un avance importante, con más de un millón de asientos ciclistas ya producidos en su plataforma integral de fabricación aditiva. Este avance refleja el creciente papel del proceso Carbon Digital Light Synthesis (DLS)  en el ciclismo de alto desempeño, con marcas líderes a nivel mundial utilizando estructuras reticulares programadas digitalmente para ofrecer amortiguación, soporte y desempeño mecánico precisos en productos de uso final. Actualmente, Carbon colabora con 11 marcas en todo el mundo y cuenta con más de 60 modelos de asientos en producción.

La tecnología de Carbon se ha consolidado cada vez más en el ciclismo de alto rendimiento, permitiendo a las marcas sustituir la espuma tradicional fabricada por estructuras de geometría reticular cuya respuesta mecánica puede ajustarse en diferentes áreas de un asiento. Esta capacidad ya se ha demostrado en los más altos niveles del ciclismo profesional, por ejemplo, en el Tour de Francia 2026, donde Tadej Pogačar volvió a competir con un asiento Argo Adaptive fizik personalizado, producida con tecnología Digital Light Synthesis (DLS)  de Carbon y adaptada mediante el programa One-to-One de fizik a su perfil de presión individual y posición de conducción.

Selle Italia representa una de las últimas marcas en ampliar las posibilidades de personalizar asientos fabricados digitalmente con el lanzamiento de Unica, producido por Prototek, socio de Carbon. Unica utiliza datos de mapeo de presión capturados de cada ciclista individual para diseñar una estructura interna única alrededor de la distribución de presión de ese ciclista, fabricada en el material EPU 46 de Carbon. Unica se convierte en el segundo producto totalmente personalizable fabricado con la plataforma Carbon, demostrando cómo la producción digital puede hacer que productos individualizados de alto rendimiento sean comercialmente viables.

Más allá del ciclismo, este cambio también es evidente en otras categorías, incluyendo colaboraciones con marcas como el VivoBiome Tabi Gen 02 de Vivobarefoot, que utiliza un modelo de escaneo a impresión impulsado por Carbon DLS para traducir datos individuales de escaneo de pies en calzado personalizado y hecho a medida. En conjunto, estas aplicaciones reflejan cómo Carbon está ayudando a las marcas a trasladar conceptos complejos de productos a una producción comercial repetible, haciendo que la personalización sea práctica a escala de producción.

Calzado minimalista impreso 3D Vivobarefoot

Apoyando este crecimiento está el ecosistema global de fabricación de Carbon, que ahora incluye a más de 40 socios productores en todo el mundo. La red permite a las marcas acceder a capacidades de producción de Carbon calificadas más cerca de sus mercados, ayudándoles a pasar del desarrollo de productos a la fabricación comercial a escala y con capacidad adicional a medida que las aplicaciones crecen.

"Alcanzar un millón de asientos es un hito importante, pero representa mucho más que una cifra de producción", dijo Phil DeSimone, CEO de Carbon. "Esto muestra lo que ocurre cuando la fabricación digital va más allá del prototipado y se convierte en una forma fiable de fabricar productos a gran escala. Junto con marcas y socios de producción, hemos creado una categoría completamente nueva de productos para ciclismo: pasando de las primeras aplicaciones de la tecnología de retícula geométrica a productos que utilizan cada día tanto consumidores como atletas que compiten al más alto nivel del deporte."

"La prueba más sólida de lo que Carbon puede hacer está en la confianza que nuestros clientes depositan en nuestra tecnología y en los productos que ellos están poniendo en el mundo", continuó DeSimone. "Las marcas no necesitan más ejemplos de lo que la fabricación aditiva podría ser capaz algún día; necesitan pruebas de que puede cumplir hoy. Un millón de asientos es un ejemplo que lo demuestra. 

Este logro llega antes de la feria Formnext 2026, donde Carbon demostrará el rendimiento de producción real en la feria. En el Pabellón 12.1, Stand F109, la empresa mostrará aplicaciones para clientes ya en producción con marcas globales líderes en sectores que, además del ciclismo, incluyen calzado personalizado, equipos de protección, asientos de movilidad, tecnología médica, industrial y automotriz.

Fuente: Carbon