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En colaboración con Replique, Alstom califica por primera vez una pieza metálica para producción en serie por manufactura aditiva

Alstom se apoya en Replique en producir su primera pieza de uso final mediante manufactura aditiva

Al implementar la plataforma de impresión 3D de Replique, Alstom reduce el tiempo de entrega para la nueva producción en serie. Imagen cortesía: Alstom

 

Mannheim, Alemania - Alstom, fabricante y proveedor de movilidad ecológica e inteligente, utiliza la plataforma de impresión 3D bajo demanda de Replique para producir piezas en serie de calidad industrial. Al digitalizar su cadena de suministro, Alstom produce lotes bajo demanda y de forma descentralizada. Esto permite a la empresa responder mejor a las necesidades de sus clientes. Replique reduce la complejidad dentro de la cadena de suministro para que las primeras series no sólo se produzcan más rápido, sino que también sean competitivas en cuanto a costos.

"La manufactura aditiva es parte clave de nuestra cadena de suministro. Con Replique, nos beneficiamos de la experiencia en impresión 3D, materiales y de una red de fabricación descentralizada que cubre ubicaciones y tecnologías relevantes. Sus servicios integrales nos permiten responder de forma más rápida y rentable a las diferentes necesidades de los clientes", afirma Ben Boese, director del centro de impresión 3D de Alstom Transport Deutschland GmbH.


Acceso global a la tecnología a través de la plataforma de impresión 3D Replique

En la fabricación de trenes, los lotes pequeños conllevan altos costos de fabricación debido a la producción de herramental. La impresión 3D resuelve este reto al eliminar los costos fijos. Como resultado, las piezas pueden producirse de forma económica incluso en pequeñas cantidades. Alstom aprovecha esta tecnología para la producción de piezas de repuesto. También satisface las necesidades específicas de los clientes mediante la producción aditiva en serie.


Dado que Alstom opera en todo el mundo y cada componente del tren tiene diferentes requerimientos, se necesita una solución flexible para la fabricación descentralizada con calidad industrial. Por ello, Alstom colabora con Replique, aprovecha la experiencia y las capacidades de una red de impresión 3D en la que todos los socios están bien seleccionados y calificados.

"El mercado de manufactura aditiva está muy fragmentado, lo que hace imposible que los diseñadores e ingenieros encuentren una solución óptima a cada pieza. Con Replique, nos beneficiamos de todas las tecnologías y materiales de manufactura aditiva en una sola fuente. ", afirma Boese.

La experiencia industrial de Replique permite la selección de materiales y métodos de producción rentables y calificados

Replique pudo calificar y producir el tope de puerta para producción en serie aditiva en solo 1.5 meses. Imagen cortesía: Alstom

Primer lote en serie de pieza de tren fabricada de forma aditiva

La flexibilidad de la plataforma de Replique se demuestra en un primer caso de uso dentro de la unidad de negocio OEM de Alstom. Para cumplir una solicitud específica de un cliente, Alstom necesitaba varios topes de una puerta de separación que dividirá el compartimento de pasajeros de un carro diésel en primera y segunda clase. El reducido número de estos componentes suele ser un obstáculo para la producción inicial y, normalmente, conlleva retrasos en los proyectos como consecuencia de los tiempos de entrega. Por ello, Alstom eligió la manufactura aditiva como método de producción.

Replique ayudó a Alstom en la selección del material, tecnología, calificación y entregó la pieza doorstopper de producción en serie en un mes y medio. Durante este proceso, el doorstopper pasó por los protocolos de pruebas iniciales de muestras, ensamble y recibió la aprobación final para la producción en serie.

"Pudimos fabricar el tope de la puerta con un costo neutro en comparación con los métodos de manufactura tradicionales. Tenemos previsto explotar aún más el potencial de la tecnología creando diseños de nuevas piezas con topología optimizada y más ligeras", explica Boese.

Replique ayudó a Alstom en la selección del material

La selección de materiales y tecnología conduce a piezas finales duraderas y de alta calidad impresas con Ultrafuse 316L. Imagen cortesía: Réplica

Usar materiales avanzados permitió una impresión 3D rentable de la pieza tope de la puerta

La selección del material adecuado es clave en la producción bajo demanda. El tope de la puerta no sólo debe cumplir su función a lo largo de toda la vida útil del tren, sino que también debe cumplir con estética, ya que es una parte visible en la cabina. El acero inoxidable cumplía estos requisitos. Por supuesto, el tope de puerta también debe fabricarse de forma rentable. Gracias a la impresión 3D FDM con Ultrafuse® 316L de Forward AM, marca del socio de materiales de Replique, BASF 3D Printing Solutions, seguida de un proceso de sinterizado y des aglutinante, Replique pudo reducir los costos en comparación con otros procesos de manufactura aditiva (camas de polvo).

"Alstom ha demostrado en el pasado cómo se puede integrar la impresión 3D de manera ágil y rentable. Son pioneros en manufactura aditiva, deseamos apoyarles en su viaje para simplificar y digitalizar su cadena de suministro para todas sus piezas de repuesto imprimibles", comenta el Dr. Max Siebert, CEO y fundador de Replique.

 

Fuente: Replique