Universal Robots anuncia una nueva oferta para fabricantes de piezas metálicas que incluye un equipo “plug and play” integrado con operaciones de soplado de arena por Dynabrade, corte plasma por Arc y ejes extendidos de Vention.
Un equipo que deslumbro el año pasado en FABTECH fue el SnapWeld, el primer sistema de soldadura MIG integrado para robots colaborativos. SnapWeld fue desarrollado por ARC Specialites en Houston, un socio certificado UR+ de Universal Robots. El equipo se estará demostrando este año en el FABTECH 2018 en una versión actualizada compatible con el recién lanzado e-Series line de cobots. La nueva oferta incluye el SnapCut.
SnapCut permite al fabricante cortar componentes metálicos en tres dimensiones sin ningún conocimiento previo en robótica o programación. SnapCut usa el robot colaborativo UR10e de Universal Robots para manipular los cortes antorcha de Hypertherm en las posiciones en que se necesita durante el recorrido. Algunas formas geométricas como cuadrados, círculos o ranuras ya vienen incluidas en el software SnapCut los cuales pueden seleccionarse de forma sencilla. El operador simplemente moverá la antorcha de corte a ciertas localizaciones en la superficie y correrá el programa para presenciar las chispas saltar en esta operación.
"Con SnapCut, hemos desarrollado una herramienta que permite a los fabricantes de metal implementar cobots UR para cortar posiciones que no son comunes con una calidad plasma", menciona John Martin, VP de ARC Specialties. "Ofrecemos una alternativa de automatización sencilla para un proceso que hoy es manual".
Otra operación que puede realizar el cobot es chorro de arena o sandblast. FABTECH será el lugar de lanzamiento del "new robotic sander kit" de Dynabrade que recibe recibió la certificación UR+. El kit incluye pistolas de arena, un montaje de instalación para el robot y una bobina que permite la operación del robot usando el colgante UR Teach. “Encontramos que mucha gente busca montar nuestras herramientas en robots.” menciona Frank Lehman del área de ingeniería de Dynabrade, enfatizando este beneficio y ofrecer una solución llave en mano para montar estos equipos hidráulicos de área en los robots. “Los cobots son accesibles y fáciles de usar, brindan al usuario llevar la automatización a su lugar de trabajo si el costo valor de la curva de aprendizaje del robot tradicional. Co UR como líder del segmento nos fue obvio que nuestras pistolas de área se uniera a esta plataforma.”
Para la remoción de material con robots los fabricantes pueden recurrir al nuevo equipo Compliant Deburring Blade (CBD) de ATI Industrial Automation, una de las herramientas más versátiles para remoción de material. El CBD busca reemplazar a las herramientas tradicionales de remoción, el equipo puede ejecutar esta labor en diferentes tamaños de rebaba en materiales como aluminio, plástico, acero o bronce. Cumplen con movimientos axiales y radiales, reduce el tiempo de programación del robot y mantiene una fuerza constante aun en superficies irregulares. CBD también se mostrara en FABTECH.
Durante FABTECH no solo se mostraran las capacidades de los cobots UR, también el alcance de los robots se ha mejorado a través de la nueva extensión de 7 ejes, 7th axis range extender de Vention, diseñado especialmente para tres modelos de UR. “Nos enorgullece contribuir al ecosistema UR con un diseño rápido y comisionado a celdas robóticas,” comenta Patrick Halde VP de ventas de Vention. “El nuevo 7th axis range extender puede ser manejado con el controlador MachineMotion de Vention directamente usando la pantalla touch screen del cobot UR, lo que brinda al usuario horas de ensamble y tareas.”
Fuente: Universal Robots
