Las estrellas del rock han estado rompiendo guitarras durante décadas, pocas con más entusiasmo que el virtuoso de la guitarra sueco Yngwie Malmsteen. Sandvik, la compañía de ingeniería global, decidió probar sus técnicas de vanguardia al fabricar la primera guitarra metálica y dejar que Malmsteen desate sus increíbles habilidades.
En el video, Malmsteen toca la guitarra frente a una multitud emocionada en un club de rock en las afueras de Miami, después hace todo lo posible por destruirla.
Sandvik, líder mundial en innovación y fabricación de materiales, diseñó la guitarra a prueba de golpes para demostrar cuán avanzadas, precisas y sostenibles son las técnicas de la compañía. "No fabricamos productos para los consumidores, por lo que las personas no se dan cuenta de lo lejos que están nuestros métodos", menciona Klas Forsström, Presidente de Sandvik Machining Solutions. "La creación de una guitarra a prueba de golpes para un músico exigente como Malmsteen resalta las capacidades que brindamos a todos los complejos desafíos de fabricación".
Malmsteen, nombrado uno de los diez mejores guitarristas eléctricos del mundo por la revista TIME, es conocido por sus virtuosas actuaciones, así como por la furia que desata con sus guitarras. Malmsteen, un maestro del heavy metal neoclásico, ha producido 30 álbumes y ha estado rompiendo guitarras en el escenario durante más de 30 años. “¡Esta guitarra es una bestia! Sandvik está obviamente en la cima de su juego. "Ponen el trabajo, hacen sus horas, puedo relacionarme con eso", dijo Malmsteen. "El resultado es increíble. Di todo lo que tenía, pero la guitarra fue imposible de aplastar".
Los ingenieros de Sandvik se asociaron con el renombrado diseñador de guitarras Andy Holt, de Drewman Guitars, para igualar los exigentes estándares musicales de Malmsteen y su estilo de tocar a la velocidad de la luz. "Hemos tenido que innovar de arriba a abajo. No hay una sola parte de esta guitarra que se haya hecho antes. Es una obra de arte, de verdad ", dijo Holt. El punto débil en cualquier guitarra es donde el cuello se une al cuerpo. Sandvik resolvió el problema fresando el cuello y el eje principal del cuerpo como una sola pieza. "Podrías usar la guitarra como un martillo y no se rompería", dijo Holt.
Varias divisiones diferentes de Sandvik colaboraron para hacer el instrumento. Para el cuerpo impreso en 3D de la guitarra, Sandvik confió en su experiencia líder mundial en la fabricación de polvo metálico y aditivos. Los láseres trazaron un diseño en camas de fino polvo de titanio, fusionando capas de material una encima de la otra. Las capas, cada una más delgada que un cabello humano, se construyen para hacer el cuerpo de la guitarra.
"La manufactura aditiva nos permite construir diseños altamente complejos en pequeñas series de producción", dijo Amelie Norrby, ingeniería de manufactura aditiva en Sandvik. “Nos permite crear componentes más ligeros, más fuertes y más flexibles con estructuras internas que serían imposibles de fresar tradicionalmente. Y es más sostenible porque sólo utiliza el material que necesita para el componente, minimizando el desperdicio".
El mástil y el diapasón de la guitarra fueron maquinados por Sandvik Coromant en una máquina a partir de un bloque sólido de acero inoxidable reciclado. "La precisión fue fundamental", menciona Henrik Loikkanen, desarrollador de procesos de mecanizado en Sandvik Coromant. "Nuestro software se basa en años de experiencia, en herramientas y en las recomendaciones de datos de corte que nos ayudaron a fresar el diapasón hasta alcanzar un grueso de un milímetro en algunos lugares".
El siguiente desafío fue fortalecer el traste y el cuello a medida que se extendían hacia el cuerpo de la guitarra. Esa solución tomó la forma de una nueva estructura reticular o "latice" superligera que se colocó entre el cuello de la guitarra y el diapasón. Hecho de acero hiper-dúplex, una innovación de Sandvik, la estructura de celosía es la más resistente del mundo para un peso determinado.
