Siemens apoya el traslado a SaaS del desarrollo de productos y la administración de datos de diseño de Panasonic Corporation
Siemens Digital Industries Software anunció hoy que Panasonic Corporation ha comenzado a adoptar su software Teamcenter X, una solución de administración del ciclo de vida del producto (PLM) en la nube de software como servicio (SaaS) parte de Xcelerator para acelerar su digitalización en el desarrollo y diseño de productos.
A través de esta implementación de Xcelerator as a Service, Siemens ayuda a Panasonic a integrar los procesos de administración de datos en el diseño y desarrollo de productos, reducir los tiempos de entrega y respaldar la disponibilidad continua y rápida en el mercado de productos de alta calidad. Al migrar los activos informáticos heredados y la gestión de datos tradicional en las instalaciones a la nube, Panasonic tiene como objetivo reducir las horas de trabajo de mantenimiento de la infraestructura de cómputo y el costo total de propiedad, permitir el acceso a versiones actualizadas de PLM e ingreso a sistemas seguros en ubicaciones en Japón y en todo el mundo desde una variedad de tipos de dispositivos y a través de acceso remoto.
Panasonic migró al PLM Teamcenter X y eliminó las personalizaciones que se habían creado en las instalaciones y reconstruyó los procesos basados en funciones estándar (OOTB). Además, la plataforma de low-code Mendix de Siemens, que está vinculada con Teamcenter X, implementó rápidamente los requerimientos de Panasonic. Teamcenter X permite incorporar la última tecnología, mejorar la eficiencia operativa y mejorar la resiliencia y continuidad del negocio. Además, su objetivo es crear un entorno de ingeniería que pueda responder a la reorganización de las transacciones comerciales y de usuarios entre divisiones.
La capacidad de Xcelerator as a Service para crecer con las necesidades de los clientes permite que la base global de Panasonic para gemelos e hilos digitales en el desarrollo y diseño se amplíe en su ámbito de aplicación en el futuro, con el objetivo de mejorar la productividad en todo el dominio de fabricación.
Fuente: Siemens Digital Industries Software
