La fabricación aditiva mejora los tiempos de entrega e impulsa la eficiencia
El equipo de ingeniería de producción de Toyota promueve la innovación en su planta de producción. El fabricante entrena a sus empleados para integrar la tecnología avanzada de impresión 3D en su proceso de fabricación automotriz, para tener aditamentos, fixtures y plantillas funcional en solo un día desde el concepto de diseño hasta el prototipo.
Los ingenieros de Toyota usan impresoras 3D de grado industrial y materiales de Stratasys para soportar las duras condiciones de fábrica. Estos materiales polímeros reducen la dependencia de proveedores externos y sus tiempos de entrega, para reaccionar rápidamente y adaptarse a las necesidades de producción en tiempo real.
Toyota utiliza las impresoras 3D Stratasys F3300, F900, Origin One, F770, Neo800, H350, F370, J850 y Fortus 450mc para producir herramientas, piezas de uso final y prototipos funcionales por fabricación aditiva en sus instalaciones de Norteamerica.
Toyota transforma las ideas en herramientas a la medida apoyadas con el modelado e impresión 3D industrial, estas herramientas facilitan el trabajo, la seguridad de los trabajadores y resisten el desgaste. Gran parte de este proyecto está impulsado por Toyota Add Lab, el centro interno de fabricación aditiva de la compañía que se inauguró en enero de 2023 y se dedica a acelerar la investigación, desarrollo y la innovación en sus fábricas.
Los ingenieros de Toyota Add Lab han utilizado la impresión 3D para rediseñar un accesorio de ensamble de puertas, crearon una herramienta más ligera y ergonómica en solo unos días. En otro caso, desarrollaron una plantilla de alineación de ventanas personalizada que convirtió un trabajo de varias personas en una tarea de una sola, lo que aumentó la seguridad y eficiencia.
Fuente: Stratasys
