Software de simulación de formado, tratamientos térmicos, mecanizado
DEFORM es un software de ingeniería que permite a los diseñadores analizar los procesos de formado de metales, tratamiento térmico, mecanizado y unión mecánica de manera virtual mediante prueba y error. La simulación de procesos para las empresas es fundamental para mejorar los costos, calidad y la entrega. El ecosistema abarca varias herramientas para resolver procesos mediante análisis y simulación. Scientific Forming Technologies Corporation (SFTC) quien desarrolla la plataforma recién anunció una actualización denominada como V14.1, veamos algunas notas que destacar.
DEFORM destaca algunas de las capacidades que soportan múltiples iteraciones de operación, ajustes por contracción, modelado de daños por fractura, rodillos guía con rodadura de anillos, calentadores de cartucho y personalización de rutinas o scripts.
Los ensambles a presión se utilizan en procesos de conformado en frío y forjado en caliente para colocar los insertos de matriz que ayudan a tener un estado de esfuerzos de compresión que beneficia el ensamble. Un ensamble a presión bien diseñado prolonga la vida útil del troquel al reducir el riesgo de agrietamiento por fatiga. El software soporta definiciones de ajuste por contracción manuales (interactivas) y basadas en contacto. Si bien son prácticos para configuraciones únicas, estos enfoques no se reutilizan para estudios de diseño de experimentos (DOE).
DEFORM presenta nuevas vistas de ensamble a presión cilíndricas y en forma de anillo. Soportan ensambles a presión uniformes o variables en relación con una dirección axial. La configuración se almacena en nuevos comandos de palabras clave, por lo que los detalles del ensamble pueden modificarse después de la configuración inicial, verse en bases de datos completas y variar en los estudios del DOE.
DEFORM ha recibido muchas mejoras en el modelado de fracturas en los últimos años. Los modelos de daño (damage models) basados en las curvas límite de formado y parámetros de esfuerzos de triaxialidad se introdujeron en versiones anteriores. También se agregó el soporte de "valor de daño crítico en función de la temperatura" y "ablandamiento en función del daño". La nueva versión presenta un "mapa de procesamiento" del modelo de daño por inestabilidad y dos modelos de daño híbridos, que tienen en cuenta los modos de falla dúctil y por corte.
Hasta ahora, solo se podía definir un modelo con fallas en una sola simulación. Los usuarios debían ejecutar múltiples simulaciones para comparar modelos o configuraciones con daños. Con el lanzamiento de la versión 14.1, una base de datos admite múltiples definiciones de fallas, cada una con una combinación única de tipo de modelo de daños y configuración de parámetros.
Las mejoras benefician a los usuarios que evalúan el comportamiento de fractura en el formado, por corte fino (fine blanking), por esfuerzos cortantes en barras y por rebabas (flash trimming) . Los resultados de las diversas definiciones de fallas se comparan utilizando múltiples ventanas gráficas como muestra la imagen.
Una nueva función de configuración permite el manejo de subproyectos, mediante la cual se pueden guardar múltiples configuraciones de simulación en un solo proyecto de operación múltiple (MO).Al guardar el proyecto nominal y sus configuraciones alternativas en la misma carpeta de proyecto, los usuarios evitan la necesidad de crear proyectos separados para cada iteración. Las operaciones de configuración comienzan "bloqueadas" (vinculadas) al proyecto nominal y deben estar "desbloqueadas" (desvinculadas) al realizar cambios. Las operaciones se pueden agregar, modificar o eliminar en cada configuración como se muestra.
Históricamente, los rodillos guía no se habían incluido en DEFORM porque la estabilidad del anillo se controlaba mediante el solucionador de rodillo de anillos especializado. En respuesta hoy se pueden usar los rodillos guía para la predicción de comportamientos y defectos relacionados con el contacto entre los rodillos guía y el anillo.
Los calentadores de cartucho (cartridge heaters) son elementos calefactores que se incrustan en el herramental de forja y se utilizan para mantener la temperatura deseada del troquel. DEFORM-3D permite usar calentadores de cartucho controlados por PID, cuyo comportamiento es retroalimentado por un termopar como se muestra en la gráfica. La nueva interfaz y las adiciones del solucionador permiten a los usuarios ejecutar simulaciones avanzadas con un control local preciso de la temperatura del troquel durante los procesos de calentamiento o formado.
Finalmente, DEFORM V14.1 incluye una mejor organización e identificación de la rutina del usuario. Los scripts de rutinas individuales se pueden personalizar con un nombre de archivo único y un conjunto de comentarios de ayuda. Estos detalles se almacenan en archivos de palabras clave, bases de datos y ejecutables compilados por el usuario. Por lo tanto, la identificación de la información asociada con un script de rutina de usuario específico se puede recuperar después del preprocesamiento inicial.
Fuente: SFTC, conoce más sobre Deform con tu proveedor local.
