
Dassault Systèmes y OMRON combinan sus respectivas experiencias en gemelos virtuales y tecnologías de automatización para transformar la producción industrial
Dassault Systèmes y OMRON empresa de tecnologías de automatización industrial, anunciaron en Hannover Messe 2026 su colaboración para tender puentes entre la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT). Esta colaboración permite a fabricantes de maquinaria diseñar, simular e implementar sistemas de producción más inteligentes y de mayor rendimiento mediante un método que fusiona entornos virtuales y reales.
Las fábricas se enfrentan a un problema crítico: el diseño de productos, la automatización y los sistemas de producción que operan en compartimentos aislados o silos. Esta fragmentación provoca tiempos de puesta en marcha más largos y riesgos de error. OMRON y Dassault Systèmes eliminan estas barreras creando un vínculo entre el diseño y la simulación 3D en el mundo virtual, y los robots, sensores y líneas de producción en el mundo físico.
La colaboración combina 3D UNIV+RSES de Dassault Systèmes con la plataforma de automatización industrial Sysmac de OMRON, permitiendo a los fabricantes diseñar, simular, validar e implementar sistemas de producción dentro de un entorno virtual continuo. En el núcleo de la colaboración está el Gemelo Virtual de Sistemas de Producción, que permite probar una nueva línea de fabricación, validar el comportamiento de los robots u optimizar flujos de logística antes de construir algo físicamente.
Gracias a esta convergencia TI/OT, las empresas se benefician de un hilo continuo digital antes de la instalación y durante las operaciones. Las líneas de producción se diseñan, simulan y validan en un entorno virtual apoyados por Compañeros Virtuales. Se prueban escenarios de desempeño, seguridad, mantenimiento y otros para corregir errores mediante gemelos virtuales antes del despliegue en el mundo real. Una vez instalada la línea física, los datos en tiempo real de sensores, controladores y robots se devuelven al gemelo virtual. Esto permite la comparación entre comportamientos reales y simulados, el ajuste fino y el mantenimiento predictivo para reducir costos y riesgos.
Fuente: DS