La nueva versión 2026 del software CAD/CAM hyperMILL de Open Mind Technologies AG facilita la creación de programas CNC y la fiabilidad del proceso, hyperMILL Virtual Machining soporta nuevos tipos de herramientas y cabezales angulares
La versión 2026 permite integrar perfectamente los cabezales angulares en la programación CAM de hyperMILL. El cabezal angular se define como parte de la herramienta CNC y se configura a través de hyperMILL Tool Builder. La máquina virtual tiene en cuenta de forma sistemática los cabezales angulares durante la generación del código CNC, la optimización de la trayectoria de la herramienta, la simulación y la comprobación de colisiones. Incluso las fases críticas, como la aproximación y la retirada del cabezal angular, se simulan de forma completa y fiable.
hyperMILL Virtual Machining Optimizer optimiza automáticamente las trayectorias de herramienta para el mecanizado con cabezales angulares. La aproximación mediante una curva permite además acceder de forma segura a zonas de difícil acceso del componente. La función está disponible inicialmente para los controles Siemens (Sinumerik 840D) y Heidenhain.
Mecanizado Hale 2D para superficies de sellado perfectas
El mecanizado 2D Hale, también conocido como cepillado de contornos, es otra opción compatible tanto con las estrategias de mecanizado como con la simulación. Esto permite obtener acabados superficiales impecables y sin arañazos, tal y como se requiere para las superficies de sellado en la fabricación de baterías, la industria de los semiconductores o la industria de moldes y matrices. El eje del husillo garantiza que la herramienta se guíe continuamente en perpendicular al contorno.
El mecanizado 2D Hale garantiza superficies perfectas sin marcas (izquierda), nuevas estrategias 3D para un mecanizado aún más fiable y eficiente de las zonas de material residual (derecha). Foto: Open Mind.
Mecanizado de material residual fiable en 3D y 5 ejes
El mecanizado del material residual se ha automatizado en la versión 2026 de hyperMILL. Se han rediseñado los algoritmos de cálculo de las estrategias de mecanizado ‘Z-level’, ‘Parallel’ y ‘Normal’ para que el procesamiento de las zonas de material residual sea más eficiente. Como resultado, las zonas de material residual se detectan con mucha mayor precisión y se mecanizan de forma más fiable. Las especificaciones de avance se tienen en cuenta de forma fiable, lo que da como resultado trayectorias de herramienta más uniformes. Además, el sistema integra automáticamente un solapamiento suave en zonas empinadas, planas y de transición durante los movimientos de entrada y salida. Esta automatización se aplica tanto al mecanizado 3D como al de 5 ejes. En este último caso, los usuarios pueden utilizar la nueva opción ‘Ángulo de holgura mínimo’ para especificar una distancia mínima entre el vástago de la herramienta y la pieza, lo que garantiza que el mecanizado se realice con un ángulo de holgura definido.
Mecanizado fiable en 5 ejes con un ángulo de desprendimiento definido entre el vástago de la herramienta y la pieza de trabajo. Foto: Open Mind.
Torneado con hyperMILL: menor tiempo de programación y mayor fiabilidad del proceso
Con ‘CAM Plan Turning’, hyperMILL soporta una programación integral para piezas torneadasy fresado-torneadas. A menudo, la programación del torneado solo incluye geometrías sin tolerancias, ajustes ni información de fabricación. Hasta ahora, estos datos debían añadirse manualmente, un proceso que requería mucho tiempo y era propenso a errores. ‘CAM Plan Turning’ permite enriquecer de forma rápida y coherente los contornos de torneado con toda la información de fabricación relevante. Esto reduce significativamente el tiempo de programación y proporciona una mayor fiabilidad del proceso para piezas torneadas y fresado-torneadas. hyperMILL Turning Solutions también se ha ampliado para incluir nuevas configuraciones complejas de máquinas con torreta, con el fin de mejorar la comprobación de colisiones.
Control optimizado de las trayectorias de electroerosión
En el módulo hyperMILL Electrode, se ha mejorado el control de las trayectorias de electroerosión, lo que permite un uso más flexible de los avances y los movimientos rápidos que optimizan las trayectorias de electroerosión y acortan los tiempos de mecanizado.
Fuente: Open Mind Technologies
