Massivit 3D Printing Technologies Ltd., fabricante de sistemas de impresión 3D, presentó esta semana su tecnología de gran tamaño y aplicaciones en la Conferencia AMUG 2022 de Chicago.
Los visitantes al stand de Massivit 3D atendieron demostraciones en directo de los equipos de impresión 3D a gran escala Massivit 5000 y de las piezas y moldes impresos en 3D de diversos sectores. Además, conocieron la nueva Massivit 10000, diseñada para fabricación automática de herramental con materiales compuestos y cuyo lanzamiento comercial está previsto para mayo de 2022.
Durante AMUG se presentaron los casos de éxito de clientes de Massivit 3D en los sectores ferroviario, naval, automotriz, arquitectura, además se mostró una amplia gama de aplicaciones de impresión 3D de piezas grandes con la tecnología propietaria.
Massivit 3D fue fundada con la visión de superar las limitaciones de la manufactura aditiva tradicional en tamaño y velocidad, la empresa entró en los mercados globales de fabricación e ingeniería con la impresora 3D de grado industrial Massivit 5000 desde 2021. El equipo Massivit 5000 está diseñado para que los fabricantes impriman piezas finales, prototipos y moldes a escala 1:1 en cuestión de horas en lugar de días. La compañía ha experimentado una creciente demanda del modelo 5000 desde su lanzamiento.
El equipo de manufactura aditiva Massivit 5000 tiene un volumen de fabricación de 57 x 44 x 70 pulgadas. Esta basado en la tecnología de impresión por dispensación de gel (GDP) propio de Massivit 3D, este método facilita la producción de grandes piezas que se curan durante el proceso de impresión, con lo que se obtienen piezas listas sin necesidad de un excesivo post proceso. A diferencia de otras impresoras 3D, requiere mínimas estructuras de soporte, lo que permite reducir el desperdicio de material. La Massivit 5000 ofrece un sistema de doble material que permite imprimir un material diferente en cada cabezal de impresión, por lo que sus usuarios pueden racionalizar y agilizar su trabajo. Ofrece resolución y múltiples materiales de fotopolímeros, incluido el material DIM 20-FR recién anunciado donde se requiere retardo de llama.
En el AMUG se expusieron los moldes impresos con la nueva Massivit 10000 que pronto estará en el mercado y que está diseñada para automatizar el herramental para la fabricación con materiales compuestos. La Massivit 10000 reduce el ciclo de trabajo de herramental de 19 pasos a 4, se obtienen moldes como si fueran de fundición.
El sistema ofrece una verdadera isotropía aprovechando los materiales de fundición termoestables, una temperatura de deflexión térmica de 155°C y bajo coeficiente de expansión térmica. Con su tecnología propietaria Cast-In-Motion (CIM), la Massivit 10000 digitaliza los métodos convencionales y lentos de fabricación de herramental y elimina la necesidad de un máster o inserto. Los visitantes de AMUG conocieron a detalle este sistema en la presentación de Massivit 3D "Digitalizing Tooling for Composite Materials with Advanced AM Technology", a cargo de Ido Eylon, VP Global Sales & Marketing de Massivit 3D.
"Estamos muy contentos de traer al mercado un nuevo sistema de manufactura aditiva rápida y a gran escala. En AMUG explicamos nuestras aplicaciones y los alcances de estas tecnologías. En particular, estamos encantados de presentar el nuevo sistema de herramientas Massivit 10000, que se ofrece mercado de la fabricación de materiales compuestos." comenta Erez Zimerman, CEO de Massivit 3D.
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