Los moldes cerámicos impresos en 3D para cada paciente e individual, fabricados con el material ATZ
OC GmbH un fabricante suizo de otoplásticos y protección auditiva y el proveedor alemán CADdent lograron un avance en la producción por impresos en 3D de moldes cerámicos auriculares a la medida para pacientes. Con la tecnología LCM de Lithoz – un sistema para impresión cerámica 3D de alto rendimiento – el equipo produce moldes en serie con la forma de la oreja, fabricados con el material ATZ (circonio endurecido con alúmina) que son precisos en su ajuste, acústicamente neutros y biocompatibles.
Con el historial de la impresora 3D CeraFab en la implementación exitosa de dispositivos médicos cerámicos de alta gama a nivel industrial, la comercialización de los otoplásticos demuestra una vez más la creciente importancia de las impresoras 3D LCM para la innovación en la industria MedTech. Cumpliendo con los estrictos requisitos de los fabricantes médicos, el proyecto es un paso importante para llevar al mercado dispositivos cerámicos a la medida.
Utilizando el CeraFab S65 Medical, CADdent produce moldes auriculares ATZ con grosores de pared inferiores a 1 mm y tolerancias dimensionales inferiores a ±50 μm, manteniendo al mismo tiempo los delicados canales internos necesarios para una transmisión óptima del sonido. Gracias al sinterizado, las piezas pueden fabricarse sin estructuras de soporte asegurando la estabilidad estructural, incluso en geometrías frágiles. Además, la escalabilidad del proceso para la producción industrial en pequeños lotes se demuestra por el hecho de que se pueden producir hasta 15 moldes auriculares por plataforma de montaje, lo que resulta en un umbral bajo para la innovación.
Esta innovación combina la máxima precisión acústica posible garantizada por el material ATZ, el mejor comportamiento higiénico gracias a las cerámicas biocompatibles, confort de uso optimizado individualmente por la libertad de diseño en 3D y una producción económicamente viable a escala industrial garantizada por la repetibilidad exacta asegurada por las impresoras 3D LCM. Marca una nueva era para la manufactura aditiva cerámica específica de cada paciente en audiología y mucho más allá. También demuestra que las impresoras CeraFab ofrecen un punto de entrada accesible para las pymes que buscan innovar sus productos incluso en mercados fuertemente regulados.
"Estos logros técnicos demuestran las ventajas claras que la cerámica ofrece para los otoplásticos. A diferencia de los polímeros o el titanio, los moldes cerámicos ofrecen biocompatibilidad a largo plazo junto con una durabilidad y resistencia al desgaste superiores. La neutralidad acústica de ATZ garantiza una calidad sonora, y las propiedades estéticas del material permiten diseños personalizables y de alto valor." Comenta Jurij Belik, CEO de OC GmbH.
Fuente: Lithoz
