Utillajes automatizados para la máxima precisión y eficiencia en metrología industrial
La producción industrial se enfrenta al reto constante de equilibrar una variedad cada vez mayor de modelos con ciclos de innovación cortos y requisitos de alta calidad. Sectores como la electrónica, la automoción y la industria aeroespacial desarrollan constantemente nuevos productos con geometrías complejas y características de diseño individuales. Para garantizar la calidad de estos diversos componentes de forma eficiente y económica, se requieren soluciones de medición modernas que puedan adaptarse de forma flexible a los requisitos cambiantes.
Las soluciones de medición modernas superan los desafíos de la diversidad de modelos
En el pasado, el control de calidad dimensional requería dispositivos de sujeción específicos para cada componente, que debían producirse, adaptarse o reemplazarse en un proceso que requería mucho tiempo y dinero. Con los frecuentes cambios de modelo, esto requirió un gran esfuerzo logístico y material, un enfoque que ya no puede ser "de última generación" en el acelerado mundo de la fabricación actual.
Procesos de medición flexibles gracias a la tecnología de sujeción digital
La combinación de la tecnología de fijación automática y la sujeción virtual abre nuevas posibilidades en la metrología. El PolyRobotAutomatedFixtureSystem (PRAFS) de PROTOS-3D sustituye la sujeción rígida por soportes de robot flexibles controlados digitalmente en el ZEISS ScanBox (Máquina óptica de medición 3D). Esto permite posicionar y medir una amplia variedad de componentes sin conversión mecánica ni tiempo de configuración manual, lo que resulta muy preciso, reproducible y ahorra recursos.
PRAFS: Solución escalable para una amplia gama de tipos y tamaños de componentes
PROTOS-3D ha desarrollado dos nuevas versiones del sistema de fixtures PRAFS que están especialmente diseñadas para tamaños de componentes de hasta 1,000 y 1,400 mm. Las versiones PRAFS 2410 y 2414 trabajan con cuatro robots y un sistema de visión integrado que proyecta los perfiles y la geometría de los componentes en la pantalla en tiempo real. El sistema funciona con realidad aumentada. La cámara rastrea el componente y se confirma visualmente cuando está en la posición correcta. No es necesario un ajuste manual que requiera mucho tiempo, sino que el principio de "lo que se ve es lo que se obtiene" garantiza la máxima confiabilidad del proceso. Esto distingue a las dos nuevas variantes del PRAFS 3620, que fue diseñado para tamaños de componentes de hasta 3000 mm y está equipado con seis robots.
La digitalización mejora la eficiencia
Después de la colocación, el operador inicia el proceso de medición y se ejecuta de forma totalmente automática. Los datos registrados se fijan, analizan y documentan mediante la sujeción virtual, sin ninguna tecnología de sujeción física. Además de ahorrar tiempo, esto también reduce el consumo de material.
Aseguramiento de la calidad orientado al futuro para todos los sectores
Un único sistema PRAFS puede registrar miles de componentes diferentes, cuyos datos y configuraciones de medición se almacenan de forma centralizada y se pueden consultar según sea necesario desde cualquier lugar. Ya sea en la producción en serie, para prototipos o en el desarrollo, la aplicabilidad universal de PRAFS lo convierte en una inversión sostenible en el aseguramiento de la calidad para una amplia gama de industrias.
Ventajas de la sujeción virtual y PRAFS en el ZEISS ScanBox para metrología industrial
- No es necesario adquirir accesorios
- Tiempos de preparación cortos < 1 minuto
- Procesos parcial o totalmente automatizados
- Mínima influencia de los trabajadores
- Mayor reproducibilidad
- Programación offline de configuraciones PRAFS
- Medición por parte de cualquier usuario o metrólogo
- El uso de ScanBoxes es mucho más efectivo
- Integración completa en las cajas de escaneo de ZEISS
- Varias situaciones de sujeción con una sola medición
Fuente: Protos 3D
