Se optimiza el software hypermill CAM para la programación por control numérico
OPEN MIND actualizó el programa hyperMILL, su solución integral CAM de programación CNC con más funciones de mecanizado, estrategias optimizadas e importantes mejoras. Entre ellas se incluyen la optimización para hyperMILL VIRTUAL Machining, estrategias de mecanizado 5 ejes donde obtienes mejores resultados en calidad de las superficies, nuevas opciones en funciones 2D, e innovaciones en el área de la manufactura de electrodos que ofrecen una programación más rápida.
hyperMILL VIRTUAL Machining es un programa que genera, optimiza y simula el código CNC. Virtual Machining a través de soluciones específicas puede utilizarse en mapear todos los pasos del proceso de manufactura CNC para un perfecto control del proceso. La tecnología modular admite programas de mecanizado aditivo.
El módulo Optimizer ofrece algoritmos de optimización para un mecanizado multieje, también cuenta con la función "Lógica de tabla optimizada" que facilita la programación y reduce el tiempo en el aire entre cortes. El operador decide un valor de distancia y el Optimizador calcula en automático las distancias de seguridad utilizando la pieza bruta, el componente y las mordazas seleccionadas en la lista de trabajos. La distancia definida se mantiene en todos los componentes, y las secuencias de movimiento se optimizan en automático. Generar movimientos de encadenamiento ideales es muy fácil. Además, la nueva función de transmisión directa de datos en el módulo CONNECTED Machining brinda una seguridad adicional al entra datos de la herramienta. En lugar de la introducción manual de información, los parámetros se transfieren directamente de hyperMILL al controlador.
Unión entre el mundo virtual y el real con hyperMILL VIRTUAL Machining
Los tres módulos de hyperMILL VIRTUAL Machining para la fusión perfecta de los mundos virtual y real constituyen el núcleo de la solución de simulación. El módulo Center representa virtualmente situaciones reales de mecanizado para la máquina, el controlador y las simula basándose en el código CNC. El módulo Optimizer ofrece algoritmos de optimización que garantizan la eficiencia del maquinado multieje. También identifica automáticamente la mejor inclinación para obtener los mejores resultados de corte. El módulo CONNECTED Machining permite la conexión en red y la sincronización con la máquina herramienta.
Alineación inteligente de componentes en hyperMILL
Otra herramienta para mejor eficiencia en el mecanizado es la alineación inteligente de componentes CAM en tiempo real mediante hyperMILL BEST FIT. El componente no alineado se palpa en la máquina mediante un palpador 3D y los puntos se envían al CAM en forma de registro de medición. hyperMILL BEST FIT ajusta con precisión el código CNC a la posición real del componente. El código CNC se simula en la máquina virtual en la configuración de sujeción real y se optimiza en automático.
Maquinado radial de 5 ejes
Las estrategias de mecanizado en 2.5D, 3D, HSC, fresado-torneado y 5 ejes ofrecen la solución ideal para cualquier situación de corte. En el maquinado radial de 5 ejes, las mejoras en el software CAM elevan el estándar en el mecanizado de moldes de soplado. La nueva estrategia de alimentación "Flow Equidistant" es la primera de su clase que admite la generación de trayectorias de corte con una alimentación constante para superficies verticales y retadoras. Esto significa que estas superficies pueden integrarse al mecanizado y procesarse en un solo paso. Se garantiza un mecanizado confiable con una calidad muy alta de superficie.
La nueva detección de undercuts o corte negativos identifica automáticamente las oquedades y realiza los ajustes de mecanizado necesarios si se desea. Esto significa que se pueden omitir las zonas con socavones sin necesidad de intervención manual. Como resultado, los usuarios no necesitan generar superficies adicionales.
El modo de máquina de 3 ejes simplifica el uso del mecanizado radial en estas máquinas, la función "Smooth Overlap" puede aplicarse al área de fresado general sin seleccionar una curva de frontera. Por ejemplo, la función "Smooth Overlap" unifica las transiciones entre dos superficies que han sido fresadas en diferentes direcciones de mecanizado. De este modo se obtienen superficies libres de transiciones.
Programación de procesos de torneado CNC
Dos nuevos tipos de funciones hacen que la programación de torneado sea más fácil y rápida. Las áreas de componentes para el torneado o rebajes se reconocen, estructuran y visualizan de forma confiable. hyperMILL divide en automático durante el proceso las características reconocidas en las áreas que pueden ser torneadas, refrentadas, ranuradas o mecanizadas con una combinación de estos cortes. Esto ahorra mucho tiempo en la selección y programación de contornos, a la vez que les da acceso completo a todos los perfiles reconocidos. Con la tecnología de macros, los componentes pueden programarse con unos pocos clics.
hyperMILL ofrece una cómoda programación de control numérico para el mecanizado a dos caras en máquinas con un husillo principal y un contra husillo. Los trabajos de maquinado se programan en los contenedores "Husillo principal" y "Contra husillo", que los asigna al lado de mecanizado correspondiente. El material de la barra se transfiere con el nuevo trabajo de transferencia. La salida CNC del lado principal, del lado opuesto y de la transferencia de componentes se realiza en un programa CNC de inicio a fin con un modelo de máquina y un post-procesador. Las máquinas DMG MORI CTX con controles Siemens, son compatibles a partir de la versión 2022.1. Se añadirán más fabricantes y tipos de máquinas.
Cambios de trayectorias de erosión con hyperCAD-S Electrode
Ahórrate tiempo en los cambios de trayectoria de mecanizado por erosión con hyperCAD-S Electrode con la creación sencilla de las trayectorias de corte transversales y posterior modificación durante el proceso de electroerosión, los usuarios ya no necesitan programar en el controlador, ya que disponen de tres nuevos modos para crear las trayectorias transversales.
Fuente: Open Mind Tech
