SEAT utiliza la tecnología de gemelos digitales de Hexagon para la digitalización de las partes fabricadas del automóvil, gestión de la información y la simulación de procesos
Hexagon, proveedor de soluciones de realidad digital que combina sensores, software y tecnologías autónomas, ha ampliado su colaboración con el fabricante de automóviles SEAT S.A. Las compañías han firmado un acuerdo estratégico que tiene como objetivo profundizar la transformación digital de SEAT, centrándose en la digitalización de los componentes de los vehículos, manejo de la información digitalizada y la simulación avanzada de procesos.
Este acuerdo permitirá a SEAT S.A. optimizar su producción, tomando decisiones sobre ajustes en sus procesos en tiempo real. Hexagon ha sido fundamental en la producción de SEAT durante muchos años, han implementado sus sistemas de medición y control de calidad. En esta colaboración, el equipo del proyecto conjunto integrará un gemelo digital que aplica datos de metrología con simulaciones de procesos para predecir resultados y mejorar la eficiencia de la manufactura. La solución hará uso de sistemas para digitalizar la carrocería del automóvil y sus componentes, administrar sus datos y generar reportes y análisis que ayuden al personal de producción a impulsar la eficiencia y reducir los costos.
La colaboración se basa en tres pilares fundamentales: la digitalización de las partes fabricadas del vehículo, la gestión de la información digitalizada y la simulación de procesos. El fabricante de automóviles SEAT confía en las soluciones de inspección de calidad y digitalización 3D de Hexagon, que ha implementado en sus procesos de inspección y fabricación de componentes de carrocería.
Según el nuevo acuerdo, el sistema PRESTO de Hexagon automatizará completamente el escaneo láser 3D de alta precisión de toda la carrocería con inspección robótica de alta velocidad, lo que permitirá medir y evaluar cada detalle del automóvil en tiempo real.
El segundo pilar del acuerdo es la gestión de la información digitalizada con eMMA de Hexagon, que utiliza la plataforma de gestión de datos, planeación de calidad y análisis. Esta solución captura automáticamente los datos de metrología de Hexagon y otros sistemas de medición de terceros y los gestiona de forma estandarizada. La centralización de todos los datos de medición 3D capturados durante el proceso de digitalización facilita la toma de decisiones informadas y eficientes, permite al personal de producción y calidad de SEAT S.A. controlar el estado de las piezas y optimizar la calidad en todas las fases del ensamble.
El tercer aspecto clave es la simulación de procesos, que permite a los analistas de calidad de SEAT predecir con precisión los problemas y optimizar los procesos críticos de fabricación de vehículos, como la alineación de piezas, ensamble y las operaciones de soldadura. Gracias a las soluciones de simulación de Hexagon, SEAT puede optimizar la producción y hacer ajustes a partir de un prototipo virtual del producto, acelerando el proceso de puesta a punto de los métodos de producción que se utilizarán en la fase de fabricación en serie. Esta capacidad se traduce en una reducción de costos del desperdicio de material y una mejora en el tiempo de comercialización de los nuevos modelos de vehículos.
"En SEAT nos movemos hacia una producción más inteligente, conectada y eficiente, lo que implica la transformación digital de nuestros procesos productivos. Ahora no solo adquiriremos datos sobre la calidad de nuestras piezas de forma más rápida, sino que también podremos mejorar el rendimiento de fabricación. Este enfoque predictivo de la calidad nos permite mejorar la satisfacción de nuestros clientes, así como reducir los materiales utilizados en el proceso de fabricación, reforzamos nuestro compromiso con la sostenibilidad". Comenta Daniel Cortina, Director de Calidad de SEAT S.A
"Estamos comprometidos a ayudar a SEAT S.A. a mantenerse a la vanguardia de la industria automotriz mediante la implementación de procesos de gemelos digitales que transforman la agilidad en la manufactura y toman el control de la calidad desde el principio. Al combinar tecnologías como la inspección de calidad, los flujos de trabajo de calidad conectados y la manufactura virtual, SEAT puede supervisar cada etapa de la producción con un importante ahorro de tiempo, desperdicio de material y costos". Nos dice Josh Weiss, presidente de Hexagon Manufacturing Intelligence división.
Fuente: Hexagon
