Asegurar la alineación entre la máquina CNC, el postprocesador, CAD/CAM y el entorno de simulación
FANUC CORPORATION, fabricante de robots y equipos de automatización industrial, presenta un nuevo programa industrial diseñado para ayudar a fabricantes de máquinas-herramienta CNC, empresas de software CAD/CAM y talleres, a mejorar la calidad de las piezas y aumentar la velocidad de producción alineando sus flujos de trabajo con las mejores prácticas modernas de mecanizado. La Iniciativa Integrada de Tecnología FANUC de 5 ejes (FANUC 5 Axis Integrated Technology Initiative ) tiene como objetivo mejorar la eficiencia, precisión y repetibilidad en la producción de componentes sofisticados en máquinas basadas en CNC.
"Debido a que el control numérico FANUC ha sido el estándar de la industria para sistemas CNC durante décadas, muchos fabricantes desarrollaron sus procesos de mecanizado hace años", afirma Rick Schultz, Director Ejecutivo de Aeroespacial para FANUC América. "Como resultado, puede que no estén aprovechando las últimas tecnologías CNC, que pueden impedirles alcanzar los resultados óptimos. La Iniciativa Integrada de Tecnología FANUC 5Axis está diseñada para formar a toda la industria en nuevos métodos, tecnologías y formas más eficientes de mecanizar piezas."
Muchos problemas del piso de producción surgen de programación obsoleta y flujos de trabajo específicos de máquinas. En entornos tradicionales, cada máquina herramienta CNC del taller suele requerir su propio método de programación, un proceso que consume mucho tiempo y es costoso. Incluso puede requerirse que los programadores CNC calculen manualmente movimientos complejos multiejes para una sola máquina, lo que da lugar a programas de piezas únicos para una pieza específica en una máquina concreta.
La iniciativa FANUC 5Axis da un camino estructurado hacia procesos modernos e independientes de la máquina. Al adoptar las mejores prácticas recomendadas por FANUC, los socios industriales pueden pasar de la programación dependiente de máquinas a la programación de piezas específicas, donde reducen la complejidad de la configuración y mejoran la escalabilidad entre múltiples máquinas.
"Esta metodología reduce el tiempo de desarrollo de 'art to part' porque el programa es el mismo independientemente de la máquina que se use", dice Schultz. "En lugar de diseñar una pieza, publicar un programa, probarlo en una máquina y luego ajustar el postprocesador o programa para esa máquina específica, los fabricantes pueden confiar en un proceso consistente que funcione entre máquinas."
Alinear el ecosistema de manufactura
Uno de los objetivos de la iniciativa es asegurar la alineación entre la máquina CNC, el postprocesador, el sistema CAD/CAM y el entorno de simulación. La iniciativa incluye directrices para una correcta configuración de la máquina y enfatiza la importancia de los postprocesadores optimizados dentro de los sistemas CAD/CAM.
Como parte de la iniciativa, tanto los fabricantes de máquinas-herramienta como los socios CAD/CAM deben producir una parte estandarizada de evaluación de 5 ejes para demostrar que sus máquinas, software y configuraciones cumplen con las prácticas modernas recomendadas por FANUC.
"El objetivo es establecer la alineación entre la máquina, el postprocesador, el sistema CAD/CAM y la simulación", dice Schultz. "Los fabricantes necesitan un alto nivel de rendimiento para soportar los flujos de trabajo modernos actuales. Después de diseñar una pieza de 5 ejes en su sistema CAD/CAM, las trayectorias de herramienta deben desarrollarse con precisión para que el programa CNC produzca correctamente al publicarse, lo que resulta en una producción consistente de piezas en todas las máquinas."
Fuente: FANUC America Corporation
