La impresora 3D F370 de Stratasys y el software de impresión GrabCAD permiten la adopción de la impresión 3D para aplicaciones que no se pueden lograr con el mecanizado convencional
Stratasys informa que ArcelorMittal, uno de los principales fabricantes de acero en Europa, instaló la impresora 3D F370 en su centro de investigación con sede en Maizières-lès-Metz, transformando los procesos de herramental y creación de prototipos de sus procesos de fabricación.
El sistema permite a ArcelorMittal Maizières-lès-Metz fabricar herramental, plantillas, fixtures y prototipos funcionales que reducen el tiempo de entrega y aumentan la flexibilidad del diseño, ventajas que antes no se podían alcanzar con los métodos tradicionales de mecanizado. Con la capacidad de hacer funcionar la impresora 3D durante la noche, el departamento de investigación y desarrollo de ArcelorMittal puede probar y validar componentes.
Utilizando la impresora F370 de Stratasys y el software GrabCAD Print, ArcelorMittal Maizières-lès-Metz ha podido validar las formas y medidas de las piezas antes de pasar a la producción final. Los prototipos de impresión 3D de una pieza destinada a ser producida en aluminio se pueden realizar en tres horas con la fabricación aditiva de polímeros, a una fracción del costo. Una sola corrida de validación de impresión 3D puede costar menos de 200 euros, mientras que la validación de piezas habría costado a ArcelorMittal casi 2,000 euros por pieza.
La impresora Stratasys F370 ofrece materiales como fibra de carbono, poliuretano termoplástico y otros termoplásticos de ingeniería. Combina cambios de material rápidos y sencillos, un gran volumen de impresión y resultados de impresión confiables, lo que proporciona una impresión 3D precisa y repetible adecuada tanto para oficina como talleres o fábricas.
El distribuidor local Seido Systèmes, apoya a ArcelorMittal Maizières Research para ampliar aún más sus usos de fabricación aditiva. Seido trabajará próximamente con ellos para integrar la impresora DLP Stratasys Origin recién adquirida. Esto les permitirá trabajar con una variedad de resinas con un mayor rendimiento mecánico y un acabado superficial de alta calidad para aplicaciones industriales.
"Podemos producir piezas personalizadas con mejore tiempos de entrega. La flexibilidad de la impresión 3D permite iteraciones y pruebas más rápidas, lo que reduce el riesgo y la dependencia de las cadenas de suministro tradicionales y garantiza una eficiencia operativa y de costos continua", comenta Louis Wolfer de ArcelorMittal Maizières Research.
Fuente: Stratasys
