Calzado con material flexible y reciclable de ajuste perfecto
El deporte de escalar ha crecido en popularidad en los últimos años. No importa si se trata de un atleta novato o profesional, si se trata de escalada en paredes o roca en alta montaña: el calzado del deportista es esencial para la diversión y el rendimiento. El calzado se caracteriza por ser muy ajustado, los escaladores a menudo tienen que usar zapatos de 2 a 3 tallas más pequeñas para lograr el apoyo necesario, no es de extrañar que, se presente dolor de pies por mala posición y las lesiones en consecuencia son comunes.
El reto: Crear los zapatos de escalada perfectos: a la medida, sostenibles y de alto rendimiento.
Los pies tienen todo tipo de formas, empezando por las diferencias de género y edad hasta la forma de su anchura, arco y la longitud de los dedos: simplemente, no hay una medida de calzado que ajuste a todos. A este día, quienes escalan, tienen que aceptar y lidiar con el dolor agudo y crónico de pies o tobillos como consecuencia de este deporte. El dolor y la deformidad son evidencia de las alteraciones mecánicas del pie que pueden ser causadas por un calzado que no queda bien.
La investigación ortopédica y las pruebas científicas enumeran una multitud de problemas, deformidades agudas y crónicas del pie asociadas al uso de zapatos de escalada de forma no natural o muy ajustados. Según un estudio científico sobre estas enfermedades del pie en deportes de escalada, el 86% de los escaladores experimentan algún tipo de patología en los pies. Para ser más precisos, los escaladores de alto rendimiento a menudo se ven afectados por las siguientes condiciones reportadas: deformidades de los dedos del pie, como dedos en garra o en martillo, hemorragias en astilla bajo las uñas de los pies, dedos magullados, micosis, síndromes de compresión nerviosa o hallux valgus. La incomodidad también hace que el ciclo de vida de un par de zapatos de escalada sea corto: con demasiada frecuencia se tiran después de haberlos usado una vez.
La start-up española ATHOS atendió el reto de repensar el concepto del diseño de los zapatos de escalar o de ascensos, con el objetivo de conseguir unos individualizados que mejoren la experiencia del movimiento del escalador. Combinando innovación y tecnología, los primeros zapatos de escalada impresos en 3D cobraron vida, y aún más, un enfoque totalmente diferente que convierte al escalador en el diseñador apoyado en la manufactura aditiva.
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Solución: Manufactura aditiva con el material flexible Ultrasint® TPU01
Veamos a detalle lo que hay detrás del concepto del calzado de escalar individualizado:
El proceso comienza con un escaneo 3D de los pies descalzos del deportista mediante su propio dispositivo móvil con la aplicación ATHOS. A partir de este escaneo el diseño del zapato se genera y puede personalizarse para hacerlo propio, por ejemplo, seleccionando el tipo de escalada que practica, añadiendo patrones, texturas y colores especiales o un soporte adaptado a su estilo personal de escalada. En seguida, los zapatos se imprimen en 3D con el proveedor de servicios de impresión 3D francés Sculpteo y, tras añadir las correas y cordones, se envían al cliente.
El TPU01 Ultrasint® de Forward AM es el material utilizado para dar vida a estos innovadores zapatos de escalada, se caracteriza por su flexibilidad y una elasticidad extraordinarias, perfectamente adaptadas al calzado. El polvo de polímero de alto rendimiento hace posible la impresión 3D de estructuras flexibles a gran velocidad y permite una excelente procesabilidad, este polvo está diseñado para las impresoras HP Multi Jet Fusion de la serie 5200.
Este avanzado material puede utilizarse en aplicaciones cercanas al cuerpo humano con total tranquilidad, ya que superó con éxito las pruebas de sensibilización de la piel o irritación de la piel ISO 10993-10, según las directrices de la OCDE, y la citotoxicidad, ISO 10993-5. Por si fuera poco, el TPU01 de Ultrasint® presenta buena resistencia a los rayos UV, lo que lo convierte en un material perfecto para su uso en exteriores, como la escalada. Es altamente reciclable, implica un proceso de manufactura con muy poco desperdicio, y como es un termoplástico, el material puede reciclarse al final de su ciclo de vida, respondiendo a uno de los requisitos clave de sostenibilidad para el equipamiento moderno de exteriores. El robusto y flexible adhesivo Ultracur3D® Coat F de Forward AM añade la última capa protectora al calzado. Su adhesión líder en su clase y su extraordinaria elasticidad hacen de Ultracur3D® Coat F el revestimiento perfecto para aplicaciones en contacto con la piel, con excelente flexibilidad, durabilidad y una atractiva háptica, como el calzado de escalar Athos.
Reducir la huella ecológica de los zapatos de escalar
ATHOS se beneficia de una de las principales ventajas de la tecnología de manufactura aditiva: la producción bajo demanda. Al producir exactamente la cantidad que se pide, se elimina la sobreproducción, lo que reduce tanto el desperdicio de material como el costoso almacenamiento.
Comparando los métodos de manufactura, el aprovechamiento de la impresión 3D permite reducir el material y el proceso de fabricación en más de un 50% contra los métodos tradicional. La facilidad de ensamble y los pocos materiales, permiten que los zapatos sean reciclados y reducir su huella ecológica hacia una economía circular. Además, ATHOS pretende establecer un servicio de reparación: la suela puede repararse hasta cuatro veces, lo que convierte al zapato en una alternativa aún más sostenible.
Resultado: El calzado de escalar se ajusta como una segunda piel
“Hasta ahora no existía el zapato de escalada perfecto - ¡ATHOS podría ser la solución y el futuro!" Jesús (propietario de un club de ascenso, practica deportes de escalada desde hace 13 años)
Aprovechando las ventajas de la manufactura aditiva, ATHOS ha desarrollado una nueva visión de los zapatos de escalada, realizada con la tecnología HP Multi Jet Fusion y el TPU01 de Ultrasint®. Gracias a la reducción de los pasos de ensamble y a la alta tasa de reutilización del TPU, el proceso de fabricación se acorta en gran medida, y los escaladores por fin pueden experimentar los zapatos cómodos que se merecen.
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Fuente: BASF3D
