Presenta la nueva impresora 3D Figure 4 135, impresoras de extrusión de pellets EXT Titan y QuickCast Diamond en la PSLA 270 para cera perdida en RAPID+TCT 2025
3D Systems presenta esta semana nuevas soluciones diseñadas para cambiar la forma en que las industrias innovan. En el evento RAPID+TCT 2025, la compañía exhibe su impresora 3D Figure 4 135 y el material Figure 4 Tough 75C FR Black, que forman la base de su solución de manufactura aditiva para aplicaciones de precisión, alta mezcla y bajo volumen, como componentes de motor, herrajes para muebles y conectores eléctricos. Además, 3D Systems estrenará su nuevo módulo para sus impresoras de pellets EXT Titan, el que ofrece una eficiencia de proceso mejorada para una amplia gama de aplicaciones que requieren mecanizado durante el post proceso. Además, en fundición a la cera perdida, 3D Systems anuncia la disponibilidad del estilo de QuickCast Diamond build style, disponible en el software 3D Sprint de 3D Systems, para ser utilizado con su tecnología basada de proyección de la impresora 3D PSLA 270, acelerando el tiempo hasta tener en la mano la pieza. La inversión continua de la compañía en R&D permite este conjunto diverso de nuevas tecnologías y refuerza su dedicación en apoyar a sus clientes para lograr mejores resultados.
Fabricación de precisión y alto rendimiento para piezas de plástico
La creciente necesidad de componentes industriales de plástico especializados y la adopción de tecnologías de fabricación flexibles impulsan el crecimiento de la producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV). Los métodos de fabricación tradicionales, si bien son efectivos para la producción de alto volumen, enfrentan retos importantes cuando se aplican a la fabricación de HMLV, como altos costos y largos tiempos de entrega.
Para atender las necesidades de manufactura de HMLV, 3D Systems presenta la impresora 3D Figure 4 135. Combinando el desarrollo avanzado de materiales con el poder de su tecnología basada en proyectores, esta impresora 3D da la agilidad y flexibilidad necesarias para satisfacer de manera eficiente las diversas demandas de entornos de manufactura. Al aplicar esta solución, los fabricantes pueden eliminar el manejo de herramientas e inventario y reducir los costos. Con alta precisión y estabilidad, la solución de impresión 3D Figure 4 135 es ideal para las industrias de manufactura en las que se requiere un índice de capacidad de proceso (CpK) de al menos 1.33 o superior (dependiendo de la geometría de la pieza y el tamaño de la característica) para procesos críticos.
La impresora 3D Figure 4 135 supera estos estándares, lo que la hace confiable para aplicaciones de precisión en las que un fabricante está reemplazando o complementando aditamentos de moldeo por inyección, incluidos componentes de muebles como ensambles personalizados que requieren consideraciones de diseño especiales para la producción de muebles de bajo volumen, componentes médicos que requieren material biocompatible y precisión, y productos electrónicos de consumo de bajo volumen que requieren precisión y repetibilidad.
Los conectores eléctricos son otro gran ejemplo de piezas de plástico fabricadas mediante moldeo por inyección, que requiere herramientas y largos plazos de entrega. Por el contrario, la manufactura aditiva permite conectores de precisión de grado de producción impresos directamente en 3D con alta fidelidad y resistencia al esfuerzo térmico y rentabilidad en grandes lotes de piezas. Al aplicar la solución de la impresora 3D Figure 4 135 a esta aplicación, los talleres pueden ahorrar millones de dólares al diseñar y fabricar cientos o miles de SKU de conectores por año.
3D Systems presenta el material Figure 4 Tough 75C FR Black. Este material resistente e ignífugo está reconocido por UL con una clasificación UL94 V0 con un espesor de pared delgado (0.4 mm) y un índice térmico relativo (RTI) para uso eléctrico a largo plazo de 150 °C y mecánico de 130 °C. Esto lo hace ideal para aplicaciones como electrodomésticos, electrónica de consumo y piezas de automotriz que requieren precisión, resistencia al calor, durabilidad, flexibilidad y seguridad eléctrica.
Una solución que impulsa mejoras en la eficiencia de los procesos de manufactura aditiva
Los sistemas de impresión 3D por pellets EXT Titan de 3D Systems están probados para aplicaciones de producción que incluyen patrones, moldes, herramientas, plantillas, accesorios, piezas de uso final y prototipos a escala real para industrias de fundición, automotriz, aeroespacial y defensa, y productos de consumo. 3D Systems anuncia en la feria RAPID+TCT 2025 un nuevo módulo que es tecnología de escaneo disponible para las impresoras 3D EXT 1070 Titan Pellet y EXT 1270 Titan Pellet de 3D Systems , que ofrece una eficiencia de proceso mejorada:
- Optimización de la solidez de las piezas: Este nuevo módulo optimiza el caudal de extrusión en tiempo real, lo que reduce la posibilidad de que se formen vacíos o porosidad. La solidez reduce el tiempo de posprocesamiento de las piezas impresas mecanizadas hasta en un 50%.
- Mapeo de la cama de impresión: Nivelar la cama de impresión puede ser un paso crítico para evitar fallas de impresión al imprimir piezas de gran formato. Este módulo escanea la cama de impresión en menos de 60 segundos y genera un mapa numérico de altura a partir del cual él operador pueden determinar si es necesario nivelar y realizar ajustes cuando sea necesario. Esto reduce el tiempo en un 60% en comparación con el método anterior de mapeo y nivelado. Para los talleres que realizan impresión 3D de producción, esta capacidad reduce la cantidad de intervención manual requerida, mitigando así el riesgo potencial de error.
Este nuevo módulo será estándar en los nuevos sistemas EXT Titan Pellet equipados con el cabezal de husillo de fresado opcional y el hardware que se puede instalar en campo en las máquinas existentes de clientes, integrándose a la perfección con el software de control EXT Titan. Está previsto que el módulo esté disponible en el tercer trimestre de 2025.
Fabrica patrones de fundición a la cera perdida más rápido y a menor costo
La fundición a la cera perdida, una técnica integral para la fabricación de componentes complejos y de alta confiabilidad, como los álabes de las turbinas de los aviones, consiste en verter metal fundido en moldes cerámicos formados a partir de patrones de sacrificio. Sin embargo, la creación de patrones tradicionales es un proceso largo y costoso, que a menudo lleva semanas y cuesta miles de dólares. A mediados de la década de 1990, 3D Systems revolucionó la producción de patrones de fundición con el material QuickCast, una innovación de impresión 3D que estableció el estándar de la industria para patrones de alta precisión, impulsando la eficiencia y la reducción de costos para los fabricantes.
Hoy en día, la compañía mejora el rendimiento de QuickCast, haciendo que el estilo de construcción QuickCast Diamond esté disponible con la impresora 3D PSLA 270 de 3D Systems. Esta impresora 3D de estereolitografía (SLA) basada en proyección combina alta velocidad con calidad de pieza y estabilidad mecánica excepcionales, genera rápidamente componentes de tamaño medio precisos. Combina la precisión del SLA tradicional con la velocidad y la versatilidad de materiales de la tecnología Figure 4.
Al utilizar el estilo de construcción QuickCast Diamond en el software de manufactura aditiva 3D Sprint de 3D Systems, los talleres pueden diseñar y crear copias estructuradas de piezas para producir un árbol. El empleo del estilo de construcción QuickCast Diamond en el PSLA 270 permite a las fundiciones entregar de manera confiable fundición a la cera perdida grande y de alta precisión a una fracción del tiempo y el costo de las herramientas tradicionales y sin limitación en la complejidad geométrica.
El estilo de construcción QuickCast Diamond está disponible de inmediato para PSLA 270 de 3D Systems.
Fuente: 3D Systems
