Novedades de 3D Systems presentadas en el Rapid + TCT 2023
3D Systems muestra esta semana sus soluciones de manufactura aditiva para la industria en el evento RAPID+TCT 2023. Las soluciones de la compañía de tecnología de impresión 3D, materiales, software y aplicaciones están cambiando el panorama del diseño, ingeniería y manufactura. En RAPID+TCT 2023, 3D Systems presenta mejoras en su oferta que permitirán a la comunidad industrial ampliar las aplicaciones que pueden hacer con manufactura aditiva y mejorar la productividad.
SLS Material Delivery Module
El módulo de suministro de material SLS es un nuevo accesorio para la plataforma de impresión 3D SLS 380 que permite utilizar más materiales en una sola plataforma. La SLS 380 es una plataforma de manufactura aditiva SLS de alto desempeño con alto nivel de consistencia y performance para enfrentar la producción por lotes de piezas. La capacidad de cambiar rápido los materiales con una mínima mano de obra utilizando este nuevo módulo de suministro de material ayuda a aumentar la eficiencia operativa de la máquina y en consecuencia mejorar la productividad. La capacidad de utilizar una gama más amplia de materiales con la impresora maximiza el valor de la solución para que los operadores amplíen las aplicaciones que pueden atender. Además de ser compatible con SLS 380, el módulo de suministro de material SLS tendrá múltiples funciones de materiales en la ProX SLS 6100 y ProX SLS 500. Se planea que este producto esté disponible para pedidos en la segunda mitad de 2023.
DMP Build Changeover Station
La estación DMP Build Changeover Station de 3D Systems, facilita la rotación rápida de un módulo de impresión intercambiable de la DMP Factory 500 con una construcción terminada y dejarla lista para una nueva corrida. La estación DMP Build Changeover Station permite al operador remover el polvo de una construcción terminada, quitar la placa base con una pieza impresa, agregar polvo, instalar una nueva placa base y preparar un módulo de impresión intercambiable para iniciar el siguiente trabajo. El cambio de materiales en la DMP Build Changeover Station se puede lograr en minutos y, por lo tanto, puede servir a clusters de impresoras que ejecutan diferentes materiales. Este módulo permite pasar a una cadena de producción completa.
3D Systems presenta esta semana dos aleaciones de cobre: el material GRCop-42 certificado y cobre-cromo-circonio certificado (CuCr1Zr).
El GRCop-42 certificado está diseñado para aplicaciones de alta temperatura y transferencia térmica que se encuentran en motores de cohetes, donde también se requiere alta resistencia. Las piezas producidas en el GRCop-42 mantienen sus propiedades mecánicas a temperaturas muy elevadas (rango de temperatura de servicio típico de 400 °C a 600 °C, dependiendo de los requisitos de resistencia y fluencia para la duración sostenida de la carga). La incorporación de este material a la cartera de 3D Systems amplía la gama de aplicaciones que los clientes pueden abordar con la plataforma DMP para incluir aplicaciones de combustión de alto rendimiento en el sector aeroespacial y espacial.
El CuCr1Zr (A) certificado es una aleación de cobre que ofrece alta resistencia y conductividad térmica y eléctrica. El tratamiento térmico se puede utilizar como un método de post proceso para mejorar la resistencia y la conductividad de las piezas producidas con este material. La combinación de resistencia y conductividad eléctrica hace que CuCr1Zr sea una solución ideal para sistemas de gestión del calor, intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración, bobinas de inducción y contactos eléctricos. Debido a su arquitectura única de cámara de vacío que mantiene un entorno con poco oxígeno (<25 ppm), la plataforma de impresión 3d DMP 350 de 3D Systems, especialmente la DMP Factory 350, es ideal para trabajar con aleaciones de cobre que son susceptibles a la captación de oxígeno. Ambos materiales están disponibles para pedidos.
La compra de Wematter
3D Systems llego a un acuerdo para adquirir Wematter, un fabricante sueco de impresoras 3D, que ampliará la oferta de Sinterizado Láser Selectivo (SLS). La empresa introdujo la Wematter Gravity en 2019, que aportó al mercado una solución SLS económica llave en mano. El equipo está diseñado para funcionar en un entorno de oficina. Wematter desarrollo tres modelos más, la Gravity Essential, Gravity Essential+ y Gravity Enterprise. La Wematter Gravity tiene un volumen de construcción de 300 x 300 x 300 mm. Como resultado de esta adquisición, 3D Systems incremente la oferta de sinterizado a una gama más amplia de clientes con una solución confiable para producción de piezas de uso final.
