En respuesta a la demanda de materiales compuestos en todas las industrias, Stratasys está enviando un sistema de manufactura aditiva dedicado al Nylon 12 con fibra de carbono. La Fortus 380mc Edición Fibra de Carbono, que se presentó previamente en el evento RAPID 2018. EL equipo es un sistema de calidad industrial que se ofrece por $70,000 US dólares en los Estados Unidos y comenzó a embarcarse la semana pasada.
Este material compuesto ha experimentado anualmente un crecimiento de mercado de entre 8% y 12%. Las aplicaciones de material de fibra de carbono y los polímeros reforzados con fibra de carbono son consideradas tecnologías de energía limpia por el Departamento de Energía de EE.UU. Porque permiten disminuir el peso, lo que reduce el consumo de energía. Se estima que cada 10% de reducción en la masa del vehículo genera un aumento del 6 – 8% en el ahorro del combustible.
El Nylon 12 con Fibra de Carbono Presente en el Automovilismo
Tanto para sus autos de carrera IndyCar como para NASCAR, el equipo Penske utiliza FDM para fabricar prototipos y piezas de uso final de material compuesto de Nylon 12 relleno de fibra de carbono. El equipo lo utilizó para producir una carcasa de espejo para sus equipos de competencia en NASCAR.
Una vez diseñada la carcasa del espejo, los ingenieros personalizaron el diseño para cada uno de sus pilotos de la Cup Series antes de hacer las partes finales del compuesto vía FDM. El material de fibra de carbono permitió al equipo Penske producir carcasas de espejos ligeras con gran rigidez y alta resistencia al impacto, cada una de las cuales son críticas en el automovilismo. La rigidez del compuesto beneficia especialmente las partes de paredes delgadas, de manera que las piezas no se doblan bajo las cargas aerodinámicas producidas en la pista.
Las aplicaciones de manufactura aditiva de Nylon 12 relleno de fibra de carbono incluyen:
- Prototipos funcional de piezas compuestas o metálicas.
- Lotes de series cortas de producción en un material de alta resistencia.
- Herramentales ligeros para mejorar la ergonomía y mitigar la fatiga del trabajador
- Reemplazo de partes metálicas por unas de compuestos más resistentes y de peso ligero.
Stratasys espera que los usuarios que adopten más rápido su impresora 3D Fortus 380mc CFE sean los que fabrican herramientales y aditamentos de todo tipo de industrias.
De la misma manera que una pieza plástica inyectada reforzada con fibra de carbono, el Nylon 12CF de Stratasys es 35% fibra de carbono cortada por peso y muestra la máxima relación de rigidez y peso que cualquier pieza impresa en 3D de FDM o FFF.
La Fortus 380mc CFE se basa en una plataforma probada de impresion 3d que produce piezas con una precisión dimensional repetible. Las partes no muestran deformación o contracción considerable y se mantienen en una tolerancia estrecha. El Nylon 12CF de Stratasys es hasta cuatro veces más fuerte que una alternativa a precios más competitivos .
La Fortus 380mc CFE fabrica partes en grosores de capas de 0.010 in. (0.254 mm). El sistema es compatible también con el termoplástico ASA para el cual puede incluir grosores de capa de 0.010 o .005 in (0.127 mm). La capacidad de la impresora 3D es de 14 x 12 x 12 in. (355 x 305 x 305 mm). Ofrece la remoción de material de soporte con soluble al agua, lo que elimina la necesidad del trabajo manual de retirar los apoyos.
“Estamos convencidos que en América Latina ésta será una gran solución en industrias como la Automotriz, Agrícola, de Alimentos y Minera donde nuestros clientes están buscando reemplazar piezas metálicas o plásticas que son críticas y muchas veces se necesitan rápidamente, por piezas de gran resistencia realizadas a través de Manufactura Aditiva a un costo viable.” Aseguró Juan Carlos Miralles, Sales Director de Stratasys para LATAM.
La Impresora 3D Fortus 380mc Carbon Fiber Edition (Edición de Fibra de Carbono) y un auto de carreras de NASCAR del Equipo Penske serán exhibidos en el stand IMTS de Stratasys # 431600, del 10 al 15 de Septiembre en el McCormick Place de Chicago.
Fuente: Stratasys
