Puntos a destacar del evento RealizeLIVE 2026
Se llevó a cabo el evento de Siemens RealizeLIVE 2026 en Detroit EUA, como analistas fuimos invitados a tomar nota de lo que ahí sucedía, aquí dejamos un resumen de los puntos importantes a nuestra consideración a resaltar del evento. Como avance diremos que la empresa ha tomado el liderazgo en la IA Industrial.
Necesitamos contextualizar los datos para poder ser usados en la IA Industrial para obtener resultados verdaderos, una mala fuente de información o desordenada no nos llevara a un buen final en IA. La directiva de Siemens se enfocó en darnos el mensaje de acelerar el cómputo, una ejecución más inteligente y una mejor salida de información que alimente el ciclo de vida en el gemelo digital integral, además de enfatizar que su solución de IA Industrial no solo son copilotos sino la información en tiempo real que nutre los modelos de solución en diseño, ingeniería y manufactura.
Para ilustrar, Tony Hemmelgarn, presidente y CEO de Siemens Digital Industries Software dio a conocer la nueva plataforma Inteligence Center X como parte de su estrategia “Lifecycle Intelligence” que plantea resolver esta situación de comunicación y colaboración mediante la conexión de datos, modelos y flujos de trabajo en una única base gobernada de ontología industrial, apoyada con Mendix y aplicaciones de Rapidminer. Para que las personas y agentes de IA pueden trabajar juntos como una fuerza laboral híbrida con contexto compartido, flujos de trabajo coordinados con auditoría total.
Steve Hoinka, VP de Manufacturing Strategy and Transformation en PepsiCo presentó un caso en la compañía de cómo la tecnología adaptada les ayudo a mejorar sus almacenes de distribución. La implementación del gemelo digital Pepsico se demostró en vivo sobre como Xcelerator en combinación con NVIDIA resolvió mediante IA y visualización 3D una cantidad de iteraciones de diseño de sus instalaciones de distribución de empaque hasta encontrar la mejor, apoyado en Omniverse y la aplicación Digital Twin Composer, vimos cómo se ejecutó y obtuvo la configuración óptima de máquinas para su piso de distribución de sus plantas. El reto que Hoinka detalló fue unificar dos instalaciones industriales, canalizar el producto hacia un nuevo centro de mezcla y desbloquear nueva capacidad. PepsiCo construyó un gemelo digital completo de toda la cadena de valor y ejecutó múltiples iteraciones de diseño en semanas en lugar de meses. Utilizó Teamcenter, Plant Simulation y Digital Twin Composer, acelerados por NVIDIA Omniverse.
La plataforma de diseño Designcenter se coloca como uno de los productos con mayor crecimiento, con su opción en la nube, presenta varios paquetes a escoger por los usuarios, y continúa la opción desktop para quien así desee hacerlo. Durante el evento varios de sus clientes dieron testimonio de su uso.
Simcenter Simsolid elimina uno de los mayores cuellos de botella en la simulación, el proceso de preparación y mallado de geometría, lleva a los ingenieros de ensamble CAD al análisis en cuestión de minutos. Clientes como Airbus y Rolls-Royce hasta cientos de pequeñas y medianas empresas lo han adoptado por la rapidez y precisión que ofrece.
“Siemens amplía la inteligencia de mercado en tiempo real más allá de la electrónica. Supplyframe ya atiende a 15 millones de usuarios con datos de precios, disponibilidad y ciclo de vida en el sector EDA. La nueva colaboración con Xometry amplía esto al mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de metales y moldeo por inyección con una integración dentro del software de diseño Designcenter. La adquisición de la empresa Volition añade más piezas industriales estándar con miles de proveedores” nos dice en entrevista exclusiva Suzanne Kopcha VP Strategy en Siemens DI.
PAVE360 es la tecnología que permite a los clientes validar software embebido frente a hardware virtual antes de que existan chips físicos. Al conectar el silicio, electrónica, mecánica y fabricación en un gemelo digital integral, Siemens permite una verificación que detecta problemas de integración hardware-software meses antes que los enfoques tradicionales basados en laboratorio. Polarion, el software de gestión del ciclo de vida (ALM) de aplicaciones de Siemens, desempeña un papel central de orquestación, conectando requerimientos, casos de prueba y gestión de cambios en un único hilo digital rastreable.
Opcenter es la columna vertebral operativa de la fábrica inteligente que conecta la planeación de producción, programa, calidad y la ejecución en un único hilo digital desde la ingeniería hasta la planta de producción. Hay una línea directa entre el gemelo digital de la ingeniería y la ejecución de la manufactura, la industria está pasando de operaciones reactivas a una fabricación predictiva impulsada por IA, donde la propia fábrica se convierte en un sistema inteligente.
Se consolida la expansión del portafolio Xcelerator como Servicio en Siemens con las plataformas: Teamcenter X, Designcenter X, Simcenter X, Opcenter X y ahora Intelligence Center X.
“La IA Industrial es una de las más grandes evoluciones que he visto, la promesa de la IA es muy significativa en cuanto a cómo puede ayudar a la compañía a optimizar sus operaciones, porque puede acceder a datos de una forma más rápida que los humanos. Pero sigo pensando que en los departamentos de ingeniería y producción hay que asegurarse de que estamos vectorizando hacia respuestas probadas porque no podemos permitirnos errores en nuestro proceso. Y de eso trata la IA industrial ” nos comenta en entrevista para 3DCadPortal Del Costy, Presidente, Digital Industries U.S. RC and Managing Director, Americas Digital Industries Software.
Por: Sergio Alvarez, editor de 3DCadPortal
