Autodesk Moldflow 2026: Software de simulación de plástico de moldeo por inyección y compresión
La compañía Autodesk dio a conocer una nueva versión del software de simulación de plásticos. A través de su blog, la firma destaca las principales mejoras de esta aplicación popular de análisis de piezas de plástico, principalmente impulsada por su comunidad de usuarios.
El software de simulación Autodesk Moldflow brinda información sobre el moldeo por inyección de plástico y el moldeo por compresión para mejorar la calidad de las piezas de plástico. Las herramientas y su interfaz de usuario lo ayudan a atender los temas de manufactura en piezas y moldes, así como la deformación de las piezas, eficiencia de canales de enfriamiento, selección de materiales y la reducción del tiempo de ciclo.
Nuevas funciones de Autodesk Moldflow 2026
Análisis de enfriamiento para procesos RTM 3D
Se incorpora un nuevo tipo de análisis Frío (FEM) para un proceso RTM de geometría de pieza 3D de plástico. Este análisis predice la variación transitoria de la temperatura dentro del molde, incluida la del refrigerante, molde, interfaz molde-cavidad y la pieza. El cálculo cubre un ciclo RTM típico de precalentamiento, llenado, empaque, curado y enfriamiento. Para ejecutar un análisis de enfriamiento (FEM) para un proceso RTM 3D, deberá definir uno o varios circuitos de refrigerante con entradas y salidas, y tener una malla 3D del molde.
Exportar el formato Scalaris (SDZ)
Digimat 2025.1 puede leer archivos SDZ exportados por Moldflow. Esto simplifica el intercambio de información con Digimat. El formato Scalaris contiene la información necesaria para ejecutar análisis estructurales CAE con los datos de simulación de plástico en moldeo por inyección de Moldflow como entrada. Los antiguos métodos de interconexión de datos con Digimat todavía están disponibles.
Interfase
Desempeño en Synergy
Son más rápidas las operaciones de edición de malla interactiva, como agregar o eliminar elementos, cambiar capas de elementos y mover o fusionar nodos para estudios 3D. La aceleración se nota en estudios con un gran número de elementos.
Visualización de la deflexión en la dirección normal de la superficie de la pieza
Se añade una nueva función que le permite ver la deflexión de deformación en la dirección normal de la superficie, lo que facilita la comparación de los resultados de deformación de Moldflow con los datos de deflexión escaneados con láser. Los gráficos de deflexión tradicionales de Moldflow muestran la deformación en las direcciones del sistema de coordenadas. Por el contrario, el nuevo gráfico Deflexión, todos los efectos: Componente normal muestra la deflexión de la pieza en la dirección de la normal de la superficie local.
Mallas
Mejora de la velocidad para el mallado de doble dominio
La generación de mallas de doble dominio para modelos CAD de gran tamaño puede ser hasta un 30 % más rápida que las versiones anteriores.
Calidad y la velocidad del mallado 3D
La generación de mallas 3D para algunos modelos gruesos, incluidos los bloques de molde, puede ser hasta un 50% más rápida que las versiones anteriores y las mallas 3D tienen mejor calidad con menos posibilidades de elementos tetraédricos muy planos.
Solver
Métodos de predicción de contracción en modelos 3D
En el caso de las piezas moldeadas por inyección, la pieza está restringida en el Método de predicción de contracción para modelos 3D molde. Durante la solidificación de una pieza moldeada por inyección, se evita la contracción de la capa solidificada. Una vez que la pieza es expulsada del molde, estos esfuerzos residuales se liberarán en forma de deformación por contracción
Existen varios mecanismos que evitan la contracción de la capa solidificada mientras aún está en el molde. La adhesión a las paredes del molde impide que las capas sólidas se muevan. La superficie sólida recién formada se mantiene fija por las fuerzas de estiramiento de la presión de fusión. Y las restricciones geométricas también juegan un papel fundamental. En la simulación, se supone que la pieza está completamente restringida en el molde. No se considera el desprendimiento de piezas del molde ni la contracción.
Las tensiones residuales en la cavidad se acumulan durante la solidificación. Debido a la naturaleza del enfriamiento restringido, la distribución de los esfuerzos residuales está determinada en gran medida por la variación de la historia de presión, junto con el crecimiento de la capa congelada. Una vez que la pieza se expulsa del molde, estas tensiones residuales se liberan en forma de deformación por contracción. Si las deformaciones iniciales, que son equivalentes a las tensiones residuales en la cavidad, son uniformes, la pieza se contrae uniformemente sin ningún tipo de deformación ni tensiones residuales posteriores al molde. La deformación es causada por variaciones en la contracción en toda la pieza.
Cambio de modelo de contracción predeterminada para análisis 3D
El modelo de contracción 3D de propiedades mecánicas ajustadas a la prueba de contracción (Shrinkage Test Adjusted Mechanical Properties STAMP) es el modelo de contracción predeterminado para polímeros termoplásticos con datos de contracción medidos.
El modelo STAMP logra una mayor precisión de contracción y deformación mediante la calibración del módulo, la relación de Poisson y el coeficiente de expansión térmica en función de los datos de contracción medidos. En comparación con las versiones anteriores de Moldflow, verá cambios en las predicciones de deflexión de Moldflow Insight 2026 para todos los termoplásticos con datos de contracción medidos. Puede anular esta selección de modelo de contracción predeterminada eligiendo un modelo de contracción 3D diferente en la pestaña Propiedades de contracción de los datos de material termoplástico.
Mejora de la precisión de los resultados de esfuerzos para el modelo de contracción STAMP
En la versión Moldflow 2026, se renovó la forma en que un análisis de deformación 3D utilizando el modelo de contracción STAMP calcula los esfuerzos que permanecen en la pieza después de la deflexión. Estos se pueden ver en los resultados de esfuerzos, Mises-Hencky y Tensor de tensión (warp). Los resultados serán más realistas y similares en magnitud a las tensiones predichas por el modelo de esfuerzos residuales no corregidos.
Para la mayoría de los procesos de moldeo, este cambio no tiene un efecto significativo en las predicciones de deflexión de deformación de STAMP. Sin embargo, para los procesos de sobremoldeo de 2 disparos, las predicciones de deflexión con STAMP ahora serán más realistas, debido a un mejor equilibrio de tensiones en los dos componentes. Este cambio también mejora la precisión del cálculo de la birrefringencia (doble refracción, mide cómo se divide la luz al atravesar un material) con el modelo de contracción STAMP en comparación con las versiones anteriores de STAMP.
Como resumen de las novedades de la versión 2026 de Moldflow tenemos:
- Un nuevo resultado de deformación que permite una comparación más fácil entre Moldflow y los datos escaneados en 3D en piezas reales.
- Mejoras de rendimiento muy específicas en las operaciones de modelado (p. ej. Fusionar nodos en modelos 3D grandes).
- La capacidad de guardar la animación en formato .mp4.
- Exportar archivos de proyectos .zip y archivos .mfr (archivos de Communicator) de más de 2 Gb.
- STAMP es el modelo de contracción predeterminado para modelos 3D con datos de contracción.
- Mejoras de velocidad en soluciones 3D y mallado.
La oferta de Moldflow se presenta con las opciones:
Moldflow Adviser: Software de simulación de moldeo por inyección de termoplásticos para ingenieros de diseño de piezas y moldes. Optimiza los diseños para la fabricación de piezas moldeadas.
Moldflow Insight: Aplicación de simulación de plástico en moldeo por inyección y compresión para ingenieros y analistas CAE. Las herramientas de automatización minimizan los retrasos en la producción.
Por: Staff de 3DCadPortal
