Importancia de la digitalización en las mediciones en máquinas para un mejor control de calidad
ZEISS es una empresa tecnológica líder a nivel internacional que opera en los sectores de la óptica y la optoelectrónica, su infraestructura es alrededor de 46,500 empleados en 50 países. Las principales industrias de semiconductores, proveedores de movilidad eléctrica, sector médico y los profesionales de la visión utilizan la tecnología ZEISS.
Sus divisiones son
- Tecnología de manufactura de semiconductores
- Soluciones industriales de calidad R&D
- Tecnología médica
- Productos de consumo
En esta ocasión hablaremos de la división de Soluciones industriales de calidad (Industrial Quality Solutions o IQS) quienes ven el tema de metrología industrial. Asegurar la calidad desempeña un papel esencial en los procesos de producción de las empresas manufactureras. La tecnología de medición en combinación con procesos de producción son la clave para la máxima calidad. Veremos como la tecnología y el software de metrología de ZEISS les ayudará a digitalizar este proceso.
Ana Castellanos es especialista en software del área de IQS de Zeiss México, nos explica sus soluciones que ayudan a digitalizar la inspección en fábricas de cualquier tamaño mediante su concepto de fábrica digital.
En particular la división de Industrial Quality Solutions de Zeiss México desarrolla, capacita y mantiene las soluciones de software de medición e inspección para sus clientes. Su solución de metrología Zeiss Quality Suite incluye todo un portal de manejo de equipos y aplicaciones. Sus programas incluyen Zeiss Inspect para digitalización de proceso de manufactura, Calypso para CMM y Zeiss PiWeb para control de calidad, correlación , estadísticas de dimensiones y temperatura. Zeiss México tiene sus centros de demostración o laboratorios llamados Quality Excellent Center (En las ciudades de Silao, Apodaca, y Tijuana) donde sus clientes pueden ver la tecnología de sus equipos, mostrar su operación, capacitar y dar servicio a sus clientes.
Sobre el concepto de tener una fábrica digital
Ana nos explica. Durante los procesos de manufactura, ya sean de transformación de material, operaciones de estampado, maquinado, inyección, o pruebas, es posible poder capturar todas las mediciones que se están realizando y tener la información de manera virtual. ¿Qué información podemos tener disponible? Datos de sistemas de medición desde máquinas CMM, de equipos de microscopía, escaneo, tomografía, incluso, si tenemos equipos como un centro de maquinado con palpadores, podemos capturar la información de medición y traerla a la plataforma llamada PiWeb como concentradora de datos de medición, procesamiento estadístico y poder visualizar gráficamente el layout de la fábrica digital con semáforo de notificaciones.
La aplicación es neutral a las máquinas de procesos de producción instaladas. Lo único que necesitas obtener es la medición digital en formatos de salida DFQ, DFX, DMO, TXT, HOL, CSV, estos los puedes colocar en el PiWeb “dashboard” y estar viendo cómo se están comportando las mediciones, obtener tendencias de la operación de fabricación en tiempo real.
Puedo revisar cuándo se midió cada pieza, los resultados de las mediciones, quiénes fueron los operadores y tener trazabilidad durante mi proceso y desde cualquier máquina (aunque no sea Zeiss). Es posible ingresar un dato manual con Bluetooth o código QR, también recopilarlo y mandarlo al servidor y distribuir los datos.
La aplicación PiWeb puede consultarse gráficamente para ver mediciones, medición por máquina, reglas de tendencias, históricos, graficas de control, es personalizable y se puede escalar con APIs, interactúa con los modelos CAD 3D originales que midió. Al detectar anomalías en tendencias nos avisa mediante a alarmas para poder tomar acción antes de la producción de un lote.
PiWeb no solo se usa en el área de metrología, puede ser monitoreada desde antes en el proceso de producción y anticiparnos a la fabricación del lote completo. En ella es posible documentar procesos de medición manuales, seguir su secuencia, dar un plan a los operadores y llevarlos a digital, para tener los datos estructurados para que sean analizados. Esta actividad puede aplicar en línea de producción o al recibir material de proveedores, pensemos que podamos involucrar a PiWeb como filtro donde haya datos de medición para que sean ingresados para su análisis Cp/CpK , Pp/PpK y otras técnicas para saber cómo vienen las piezas. PiWeb nos ayuda a rastrear los diferentes filtros de información y llega a determinar la causa raíz de un problema de calidad.
PiWeb es independiente de las marcas de software y máquinas del taller, es para medianas y grandes empresas, es un ambiente neutro que monitorea, analiza y reporta la medición e inspección del taller, tiene como valor mostrar la información de medición e inspección gráficamente para entendimiento del personal, quienes no tienen que ser especialistas para operarlo.
La función principal de PiWeb es correlacionar el control de calidad con las tendencias de producción y las variables, permite una reducción en los tiempos de medición y en el consumo energético, así como una optimización logística.
Independiente del sistema que utilice para generar sus datos de calidad, ZEISS PiWeb recopila y analiza los resultados de mediciones desde palpadores, sistemas ópticos, manuales o de tomografía (metalografía).No importa cuáles sean sus requerimientos de generación de reportes, ZEISS PiWeb tiene las herramientas para ayudarle a organizar y visualizar los datos de calidad como se necesitan. Desde filtrar y clasificar sus datos de medición hasta crear sus propios reportes con plantillas predefinidas.
Hay que meterse a medir de manera digital para obtener los beneficios de estas aplicaciones y entrar de lleno en la era de la digitalización.
Por: Staff de 3DCadPortal
