Inspección por CMM en el taller de fabricación
En el mecanizado de precisión, garantizar que una pieza cumple exactamente sus especificaciones es tan importante como fabricarla, especialmente en sectores donde las tolerancias son estrictas y la trazabilidad resulta obligatoria, como el aeronáutico, el automotriz o el de defensa. En este contexto, DICOR-ISM, empresa familiar con más de 40 años de trayectoria en el sector del mecanizado, ha dado un paso natural en la evolución de su control de calidad.
"A medida que hemos ido creciendo, incorporando tecnología y ampliando nuestra capacidad productiva, hemos visto necesario que nuestros procesos de control y verificación evolucionaran al mismo ritmo", explica Toni Moya Amargós , gerente de DICOR-ISM.
Desde sus instalaciones de La Torre de Claramunt (Barcelona), la compañía desarrolla proyectos integrales que abarcan desde la ingeniería hasta la fabricación y el montaje final, apoyándose en sus departamentos de ingeniería, mecanizado, montaje y calderería. Su capacidad productiva es de cerca de 1.000 horas a la semana en mecanizado en 5 ejes continuos y de régimen ininterrumpido en bancada de hasta 14 metros. Con ello atiende desde piezas y utillajes, hasta grandes conjuntos mecánicos, cada vez más complejos y exigentes en tolerancias.
Cuando la fabricación avanza más rápido que la medición
Durante años, DICOR-ISM había garantizado la calidad de sus proyectos con equipos de medición portátiles y herramientas manuales de control dimensional. Un método fiable, pero que condicionaba el tipo de piezas que la empresa podía verificar con garantías, justo cuando sus proyectos ganaban en complejidad y exigencia dimensional. El problema, sin embargo, no estaba en el mecanizado. A medida que la empresa crecía, incorporando tecnología, ampliando su capacidad productiva y asumiendo geometrías más exigentes, sus medios de verificación empezaban a quedarse por detrás de su capacidad de fabricación. Más que una limitación, DICOR-ISM lo entendió como una evolución natural de sus necesidades: si la producción daba un paso adelante, el control de calidad también. El objetivo era verificar geometrías complejas con precisión, repetibilidad y rapidez, y responder a exigencias cada vez más habituales entre sus clientes, como los reportes de capacidad. Todo ello sin sacar la pieza de su proceso productivo.
CMM AGILITY S: metrología de 5 ejes junto al punto de fabricación
Para dar ese paso, DICOR-ISM instaló la máquina tridimensional CMM AGILITY S de tecnología Renishaw. Una máquina diseñada para trabajar en planta, cerca del punto de fabricación, la AGILITY S integra el sistema multisensor REVO de 5 ejes, cuyo movimiento sincronizado (el cabezal ejecuta los desplazamientos rápidos mientras la máquina se mueve de forma suave y lineal) para medir a alta velocidad con precisión, además de facilitar el acceso a geometrías complejas y a zonas de la pieza antes difíciles de alcanzar.
Al disponer de esta inspección avanzada dentro de sus instalaciones, DICOR-ISM realiza controles dimensionales más rápidos y fiables en el momento en que los necesita, e integra la medición como una fase más de su proceso productivo. Un buen ejemplo es una de sus referencias en serie, de la que produce unas 300 unidades al mes y en la que verifica, a petición de su cliente, una de cada tres piezas con la AGILITY S. Una comprobación que hoy resuelve en su propia planta, con rapidez y sin frenar la producción.
Para DICOR-ISM, la incorporación de esta tecnología era estratégica. "No se trataba únicamente de incorporar una nueva máquina, sino de integrar una tecnología que nos permitiera reforzar nuestro control dimensional y acompañar con ello el crecimiento técnico de la empresa", señala Moya. En ese proceso de integración, según destacan desde la propia compañía, el papel de Renishaw como socio ha sido determinante. Con la CMM AGILITY S, ha convertido el control dimensional en una herramienta clave de su fabricación, pasando de entender la medición como una validación final a integrarla en su día a día.
"Poder realizar controles dimensionales avanzados de forma interna nos permite ganar agilidad, reducir tiempos de validación y tomar decisiones más rápidas durante el proceso productivo", resume Moya. Con esta solución, el fabricante ha logrado su objetivo de igualar la capacidad de verificación con la de producción, lo que le permite afrontar con más margen los proyectos que llegan a su taller.
Por staff de 3DCadPortal con materiales de Renishaw
