Magics software de manufactura aditiva
Como líderes con más de 15 años de experiencia en distribución de software, en Aufiero somos muy entusiastas con respecto a expandir nuestro portfolio e incluir soluciones de software para impresión 3D. La naturaleza de innovación y visión a futuro de la industria combinan perfectamente con los valores de nuestra empresa, transformándose en un ajuste natural. Ahora, nuestra oferta en constante crecimiento incluye software de impresión 3D que permite a las empresas sacar el máximo provecho de esta valiosa tecnología.
Por ejemplo, algunas soluciones innovadoras que ofrecemos para impulsar la industria hacia adelante incluye la gama de soluciones de Software de Materialise. La gama de Materialise cubre el proceso entero de impresión 3D, desde optimización de diseño a manejo de producción. En este artículo, hablaremos sobre Materialise Magics — Software líder de la industria en construcción y preparación de datos— y como le permitió a CommScope duplicar sus números de producción en impresión 3D en solo una semana.
CommScope, una compañía especializada en crear las redes más avanzadas del mundo ha estado utilizando impresión 3D desde 2002. Lo que comenzó como un trabajo de servicios externos de impresión 3D de sus prototipos para su departamento de R&D, ha evolucionado a CommScope expandiendo su uso de la tecnología e incluso comprando sus propias máquinas. Para optimizar la productividad en su producción interna, su equipo buscó en el software de Materialise, soluciones que pudiesen reducir los esfuerzos manuales y potenciar sus números de producción.
Una herramienta para duplicar la producción
En 2019, CommScope introdujo Materialise Magics en su producción de sinterización selectiva por láser (SLS). Anteriormente, usaban el software estándar que venía incluido con su máquina para anidar o acomodar sus piezas. El anidamiento es el proceso de planeación donde las piezas se imprimirán dentro de la cama de polvo. Este es un paso crucial cuando se utiliza una tecnología de impresión 3D de cama de polvo como SLS. El anidamiento optimizado significa utilizar eficientemente el espacio de la impresora 3D y, por lo tanto, mejorar el uso de los costos y los materiales.
"Solo habíamos utilizado el software anterior durante unas dos semanas", nos dice Joren Schurmans, técnico de impresión 3D de CommScope. "Rápidamente nos dimos cuenta de que esta herramienta no daría la funcionalidad que necesitábamos para nuestro proceso".
"Nuestro software anterior usaba cajas delimitadoras para anidar las piezas", explica Peter Stockmans, ingeniero de R&D de CommScope. "Las piezas grandes ocuparon demasiado espacio, y nuestras partes más pequeñas no se colocaron de manera óptima a su alrededor. El software a menudo actuaba de manera impredecible".
Aquí es donde el módulo Sinter de Magics entró, ofreciendo un método de anidamiento basado en geometría como opción. Mientras que el nido de cuadro delimitador es la opción más rápida, los nidos basados en geometría permiten a los usuarios optimizar las compilaciones colocando manualmente las partes más grandes primero y luego confiando en la función automática del programa para llenar eficientemente los huecos con los demás. Esto permitió a CommScope lograr un anidamiento mucho más denso, y con la introducción de las cajas de sinterización, también podían mantener las partes más pequeñas juntas para facilitar su eliminación después de la impresión.
Desde que CommScope introdujo estas soluciones de software en su producción para abordar sus desafíos, experimentaron mejoras rápidas y significativas. El equipo solo necesitó medio día en dominar el flujo de trabajo del módulo sinter. A partir de ahí, optimizaron su preparación de impresión tanto que, en una semana, duplicaron los números de producción.
"En general, estamos trabajando con una eficiencia mucho mayor ahora que estamos usando Magics. Preparar las piezas y los informes consume mucho menos tiempo, lo que le da a nuestro equipo más tiempo para trabajar en otros proyectos", dice Joren.
Fuente: Aufiero Informatica
