Con el lanzamiento de la versión 2020.2 de su suite de CAD/CAM hyperMILL, OPEN MIND Technologies AG sigue impulsando la automatización e integración de la manufactura aditiva.
Las estrategias 3D y de 5 ejes para el mecanizado de aristas de corte se han ampliado con ciclos de fresado “plunge” o de pistón. El corte de material se puede realizar en 3 o 5 ejes. El fresado "plunge", reduce la generación de vibraciones en el caso de aristas de corte con paredes altas mejorando el resultado de acabado de las superficies. Se puede calcular de forma automática el material restante a maquinar con una fresa más pequeña en base al corte previo. En el mecanizado de 5 ejes también se pueden cubrir zonas negativas o (undercuts), por ejemplo, en los filos de corte de un endmill. La herramienta inclinada se especifica por un grado de inclinación lateral, además, para que se adapte al movimiento de retroceso, el usuario puede especificar ya sea la distancia de movimiento lineal o circular.
La facilidad de uso de hyperMILL
Hasta ahora en, las trayectorias de herramienta, en el caso de piezas simétricas, se recalculaban sobre la base de datos geométricos simetrizados. Hoy en hyperMILL 2020.2 la función simetrizar trayectoria de herramienta (mirror path), permite simetrizar basándose en trayectorias de herramienta ya calculadas. De este modo se simetriza también la dirección de mecanizado, y del fresado a favor se obtiene el fresado en contra.
En la base de datos de herramientas, las propiedades de los filtros se integran en la interfaz de usuario. Además, en las propiedades de los filtros se precargan con el material desde la lista de trabajos, el alojamiento del husillo desde las propiedades de la máquina, la pre selección de la herramienta del trabajo, así como información específica del cliente (vídeo). También se ha mejorado la administración de operaciones. Ahora, mediante una búsqueda de texto se encuentran tipos de operaciones especiales, como agujeros o pockets.
Fresado-torneado en hyperMILL
En el proceso de corte fresado-torneado simultáneo de 3 ejes (mill-turn), se pueden utilizar insertos redondos, de forma rómbicas, en T y en W. Una ampliación en todas las estrategias de torneado se encarga de que sea posible adaptar de forma individual los movimientos de aproximación y retroceso mediante curvas dibujadas. Esta posibilidad ofrece potencial de optimización especialmente en el caso de piezas con áreas de difícil acceso. A pesar de las intervenciones manuales, todos los movimientos siguen siendo a prueba de colisiones (vídeo).
hyperMILL AUTOMATION Center
El hyperMILL AUTOMATION Center se actualizó en hyperMILL 2020.2 y ahora OPEN MIND ofrece opcionalmente una versión avanzada con muchas funciones y plantillas. Esto permite definir y estandarizar procesos complejos. Los rasgos de los modelos CAD juegan un papel secundario en ello, y se presta especial atención a los elementos que puede contener un modelo CAD. Se establecen pasos individuales para la preparación de datos, la programación, la simulación o la creación de programas de CNC.
Si se ha definido un proceso de fabricación, este se aplicará Al modelo y correrá de forma automática. Las decisiones que el proceso automático no pueda tomar durante la ejecución del programa serán tomadas por el usuario. Por tanto, el usuario irá pasando de manera interactiva por los distintos pasos del proceso y programará la tarea de mecanizado en un tiempo mucho menor al que necesitaba hasta ahora.
Diseño paramétrico en hyperCAD-S
Además del moldeado directo, ahora en hyperCAD-S se pueden modelar piezas también de forma paramétrica. Esto es interesante, sobre todo, cuando hay poco tiempo por motivos de producción. Por ejemplo, es posible construir paramétricamente una placa de sujeción y variar sus medidas para tener una nueva presentación rápidamente. En hyperCAD-S se puede trabajar de forma simultánea en el modo paramétrico y también se pueden colocar modelos estáticos. Así mismo se puede emplear un modelo volumétrico estático en el modo paramétrico y dotarlo de operaciones paramétricas, o bien convertir un modelo paramétrico en un sólido estático.
Los datos geométricos paramétricos empleados en hyperMILL están vinculados de manera asociativa y se actualizarán automáticamente en caso de realizar modificaciones (vídeo). En la versión 2020.2, hyperCAD®-S incluye nuevas interfaces. Al importar archivos CATIA, Creo, JT, NX, SOLIDWORKS y STEP, ahora los datos PMI se leen y se representan como gráficos de vectores. Además, se han agregado nuevas interfaces para CATIA V6 3DXML y Rhino 3dm.
Fuente: OpenMind Tech https://www.openmind-tech.com/en.html
