CAD/CAM, tubos, plegado, cotización y una herramienta de modelado CAD son parte del software de chapa metálica RADAN de Hexagon
CAD/CAM
RADAN da un paso importante para los fabricantes que utilizan máquinas de punzonado para chapa metálica y que quieren optimizar lotes de anidados o nestings. Es posible usar Radnest Ultimate en el punzonado.
Olaf Körner, responsable de producto RADAN, comenta que con la optimización de los nestings del módulo, se puede reducir el número de hojas de lámina de materias primas en un ocho por ciento en un año. "Los fabricantes que gastan cientos de miles de dinero al año encontrarán la obtención de ahorros masivos. "Muchos fabricantes notarán el ahorro de material, pero también, tener más piezas en una hoja toma menos tiempo para producir el lote.
La configuración de la lámina se puede generar y enviar automáticamente a cada máquina, ahorrando alrededor de 50 minutos en un día promedio de producción de hasta 80 anidados. El programa de CNC para el trabajo va a la máquina y configuración de la hoja para el operador. "Se hace a través de una simple casilla de verificación, y la hoja siempre está actualizada, sin posibilidad de omisiones o errores."
Radm-ax/Radtube
La última versión corrige el problema de los agujeros peligrosos, creados cuando las piezas de metal se dejan en una posición peligrosa después de que se ha cortado un agujero en un tubo. Se pueden llevar a cabo cortes adicionales, dividiendo las en trozos más pequeños que caen más fácilmente.
Tres actualizaciones importantes para el anidado de varias piezas:
- La capacidad de importar números de pedido y de trabajo, que incluyen detalles de a qué orden pertenecen las piezas, por lo que se pueden mantener juntos para el montaje. "Significa que todo se puede rastrear a través del taller." Esto se logra a través de la importación de un archivo CSV o mediante la modificación manual de datos en el multinester y mostrándolos.
- Es posible comenzar a fabricar automáticamente desde un ensamble completo, sin necesidad de tener en cuenta formas, tamaños o materiales individuales. Todo se calcula automáticamente a partir del ensamblaje, directamente en el motor de nesting con el número de pedido y de trabajo.
- Se ha añadido un nuevo reporte de compras de tubos, que detalla qué materiales se requieren para un trabajo, ya sea desde stock o que deban ser comprados.
El corte de línea común se puede llevar a cabo incluso si los extremos tienen cortes en el diseño. Dos cortes superpuestos se pueden convertir en una secuencia de corte de línea común donde se cumplen dos aspectos específicos; en primer lugar, las entidades finales deben producirse con un solo corte; y en segundo lugar, los recortes finales deben superponerse al menos en un 25 por ciento. Esto significa que se pueden considerar hasta tres cuartas partes de todas las piezas de tubo para el corte de línea común.
Radbend
Una nueva opción mejora el análisis de colisiones durante la secuenciación automática. Olaf Körner explica que esto es particularmente valioso cuando se doblan piezas largas y delgadas, como canalones. "Si el canal es particularmente profundo y se dobla en la secuencia incorrecta, podría quedar atascado en el freno de prensa, sujetado alrededor de las herramientas. Este tipo de pieza se puede secuenciar de tal manera que se garantice que las colisiones no ocurran".
Radbend reduce el manejo al calcular secuencias automáticamente, al disminuir la necesidad de rotaciones de herramientas y piezas. "Cada vez que los operadores tienen que dar la vuelta a una pieza, ya sea por sí mismos o con un compañero, toma su tiempo. Esta nueva funcionalidad calcula una mejor secuencia, lo que significa que se puede introducir en la máquina en pocos pasos, mejorando el manejo."
Y el editor de herramientas muestra información adicional importante de forma predeterminada, por lo que es más fácil de usar.
Radquote
"Las estrategias de corte se pueden especificar en una pieza en Radquote. Nos pregunta cómo se van a cortar las piezas, por ejemplo, si se requiere oxígeno o nitrógeno para una pieza láser y qué acabado se requiere, ya que estos factores afectan los costos", nos comenta. Y los archivos de dibujo RADAN 3D se pueden añadir complementando su capacidad de leer directamente desde archivos CAD creados por sistemas como SolidWorks, Inventor, Creo y Catia.
Además, una forma 2D se puede modificar rápidamente en Radraft y actualizarse en Radquote. "Algunos sistemas de cotización en el mercado no pueden cambiar fácilmente una pieza gráficamente. El beneficio de esta mejora de Radquote, es que si usted ha recibido un archivo que no es 100 por ciento preciso se puede editar fácilmente en Radraft y el archivo actualizado leído por Radquote."
Designer
Se agregaron nuevas funciones al módulo Designer, como el envío del diseño terminado al CAM.
"Por ejemplo, hay seis formas diferentes de enviar datos de Designer a RADAN CAD/CAM, incluido el envío de patrones planos de todas las piezas que se van a agregar a un proyecto de nesting y el envío de una sola pieza para abrir geometría en el editor de piezas."
Designer indica pliegues donde el radio de diseño difiere del radio de resultado esperado cuando se utiliza el ancho V como método de desdoblamiento. Esto es importante para el proceso de desdoblamiento y el aspecto terminado del componente.
"A veces, cuando se despliega un modelo 3D, no funciona: las caras chocan una encima de la otra. Se notifica al usuario de esto y se muestra el problema gráficamente."
Otra nueva función añade relieves de esquina estancos, mostrando en 2D lo que se verá para hacer en 3D. Y el comando Borde dividido ahora puede tratar con arcos, lo que hace que sea más rápido abrir un borde cerrado.
En conclusión, Olaf Körner dice: "RADAN logra nuestro objetivo de llevar elementos de funcionalidad fuera de la vista previa, y en el lanzamiento completo. Representa otra versión de vanguardia del software para las empresas de sheetmetal que trabajan en modelos que han diseñado por sí mismos, o importado como archivos CAD de otros sistemas."
Fuente: Hexagon MI
