El nuevo robot de soldadura por arco de TRUMPF con sensor inteligente programa su propia trayectoria de soldadura
La empresa alemana de alta tecnología TRUMPF presentó en Fabtech 2024 nuevos sensores que permiten a su robot de soldadura por arco programar su propia ruta de soldadura. El robot utiliza la nueva tecnología Smart Seam Weld Tracking de TRUMPF, permitiendo que el cobot TruArc Weld pueda calcular su propia trayectoria y corregirla en línea mientras solda. La función inteligente de seguimiento de puntos simplifica y acelera el proceso de programación de estos mismos para indicar dónde los robots deben de cambiar de dirección.
"Básicamente, hemos desarrollado una manera en la que el robot de soldadura se programa a sí mismo", afirma Adi Buerkler, gerente de producto de TruLaser Tube and Weld. "La tecnología Smart Seam Weld Tracking facilita la transición a la soldadura por arco automatizada para los nuevos usuarios logrando crear una clara ventaja competitiva".
Con el Smart Seam Tracking de TRUMPF, el robot TruArc Weld calcula su propia trayectoria de soldadura. (Foto: TRUMPF)
Robot listo para funcionar en segundos
Con los robots de soldadura convencionales, el personal de producción debe programar un nuevo punto de soldadura en el software cada vez que desean que el robot cambie de dirección. Esto puede llevar mucho tiempo, especialmente cuando se trata de piezas complejas con muchas curvas o esquinas. Afortunadamente, la nueva función del robot inteligente de seguimiento de puntos hace que todo el proceso sea mucho más sencillo. Todo lo que el usuario necesita hacer es colocar el robot de soldadura en la posición inicial, y la tecnología se encarga del resto. El robot utiliza su sensor para determinar automáticamente la trayectoria de soldadura. El software del sistema calcula rápidamente los puntos a soldar y crea el programa de soldadura para la pieza. El robot está listo para funcionar en cuestión de segundos. Esta tecnología ayuda a abordar la escasez de trabajadores calificados
Esta solución hace que sea mucho más fácil programar el robot. "Todo el proceso se completa en cuestión de segundos, incluso para piezas complejas como los arcos", dice Buerkler. "Y no requiere ningún conocimiento especializado por parte de los trabajadores de producción". Además, la interfaz de usuario intuitiva puede ser utilizada para llevar a cabo una amplia gama de tareas de soldadura, como sellado de tramos y cordones de soldadura idénticos.
Menos desperdicios y un proceso más estable
El seguimiento inteligente de puntos ayuda a las empresas a ahorrar tiempo y reducir costos, al mismo tiempo agiliza el proceso de los operadores dentro de la planta de producción. La capacidad del robot para corregir automáticamente su trayectoria de soldadura hace que todo el proceso sea más estable. Asimismo, simplifica la tarea de manejar tolerancias más estrictas y lidiar con deformaciones o distorsiones.
"Esta es la solución adecuada para cualquier empresa que busque utilizar la automatización para aumentar su productividad", comenta Buerkler. "Es particularmente útil para los fabricantes que soldan piezas grandes y complejas. Además, la creación de una ruta de soldadura personalizada para cada pieza es una excelente manera de lograr una alta calidad constante".
Los componentes para turbinas eólicas y los transportadores para la industria de la alimentación animal son solo dos ejemplos de áreas que pueden beneficiarse de este método innovador y eficiente. La tecnología Smart Seam Weld Tracking estará disponible como opción en las nuevas máquinas de soldadura por arco TruArc Weld 1000 y se puede adaptar a algunas máquinas TruArc Weld más nuevas con CMT (Cold Metal Transfer), un paquete de tecnología opcional que garantiza una alta confiabilidad del proceso y ahorro de energía con menos salpicaduras de soldadura y distorsión reducida.
Por: Staff de 3DCadPortal desde Fabtech Monterrey 2024
