Mayor integración de sistemas, calidad de mecanizado y procesos automáticos CAM
El nuevo Tebis 4.1 Release 12 incorpora mejoras concretas en funciones de diseño, manufactura y automatización: trabajarás de forma más uniforme, aplicarás estrategias de mecanizado con mayor flexibilidad y mantendrás el control del proceso en todo momento. Las nuevas funciones te permiten sacar más partido a tus máquinas herramientas y ampliar tu producción con seguridad y estabilidad.
Ventajas de Tebis 4.1 Release 12
- Mayor rendimiento en el taller gracias a los flujos de trabajo de diseño y CAM más eficientes
- Seguridad de proceso mediante comprobaciones integradas y mecanismos de automatización
- Uso flexible de las máquinas herramientas
- Menos esfuerzo manual gracias a las decisiones automáticas y una lógica más coherente
- Mejores resultados mediante estrategias de mecanizado optimizadas y procesos más estables
Intercambio directo de datos CAD con CATIA 3DEXPERIENCE dentro de Tebis
La nueva interfaz para importar desde CATIA 3DEXPERIENCE permite el intercambio directo de datos CAD de esta plataforma. Los datos se importan mediante archivos 3DXML. La funcionalidad y el alcance son similares a los de la integración ya consolidada con CATIA V5, así que tus flujos de trabajo establecidos se mantienen sin cambios. Por lo que ya tienes las bases para integrar los datos CAD de entornos 3DEXPERIENCE en tu taller.
Trabajar de forma más eficiente en diseño 3D y SmartOps
Más transparencia en los modelos, edición sencilla de superficies y automatización para el trabajo diario de diseño
En diseño 3D, tendrás un acceso directo a toda la información relevante del modelo. Un panel dinámico de información, siempre disponible, muestra los datos de los elementos justo cuando los necesitas, sin que tengas que interrumpir tu flujo de trabajo de diseño.También puedes seleccionar elementos CAD de forma precisa y fiable mediante filtros por nombre. Además, se ha mejorado la función «Crear superficies extendidas compuestas» (Combi-Extend), que ofrece mejores resultados en la extensión tangencial de superficies. Si lo prefieres, puedes ajustar las superficies de forma directa e intuitiva con controles interactivos en pantalla.
SmartOps te ayuda a trabajar con mayor eficiencia al detectar y transferir parámetros automáticamente. También puedes colorear geometrías dentro del propio proceso SmartOps para mantener una visión clara en todo momento.
Además, puedes configurar el análisis directamente desde cada función, con ajustes rápidos, personalizados y sensibles al contexto. Podrás trabajar de forma más eficiente en la edición de superficies, por ejemplo, creando varios offsets en un solo paso y comprobándolos directamente.
Fresado 2.5D: Mecanizado preciso de contrasalidas (undercut machining) en aristas
La función “Vaciar contornos” (Clear out contours) en el fresado CAM permite mecanizar con precisión zonas de contrasalida en aristas, sin recurrir a soluciones alternativas laboriosas. Solo tienes que definir un contorno y la geometría de contrasalida correspondiente para mecanizar socavados directamente en fresado 2,5D.
La función es compatible con fresas de socavado tipo paleta o lollipop y ofrece distintos modos para definir la contrasalida: mediante curvas, superficies o geometrías teóricas. Así puedes mecanizar formas socavadas de forma precisa y rentable, incluso en máquinas de 3 ejes.
Fresado 3D: control del eje de inclinación mediante lógica de proyección
En el fresado 3D, puedes controlar el eje de inclinación directamente con el nuevo parámetro de trabajo «Dirección de inclinación de la trayectoria de herramienta» (Tilt direction toolpath) . Las direcciones de inclinación definidas de forma interactiva se conservan en el NCJob y se tienen en cuenta automáticamente al realizar cambios. En el mecanizado de 3 ejes, puedes volver en cualquier momento al sistema de ejes de referencia original, lo que mantiene la disposición optimizada de las trayectorias y garantiza una alta calidad de la superficie.
Además, se ha estandarizado la lógica de proyección: las áreas y los elementos guía se pueden controlar con un único modo de proyección, a lo largo de la normal de la superficie o en la dirección de inclinación. Así puedes combinar elementos geométricos de forma coherente y evitar transiciones no deseadas.
Esta función está disponible para fresas esféricas y permite procesos como el acabado y el remecanizado de superficies, así como el mecanizado combinado de material residual.
Fresado de penetración 2D: stepover y mayor seguridad de proceso
En el fresado de penetración 2D (2D plunge milling,), las nuevas funciones permiten trabajar con pasos laterales o stepovers más amplios y con mayor seguridad de proceso. El parámetro «Comprobar contacto» permite desactivar esta comprobación de forma selectiva, por ejemplo, para trabajar con pasos laterales amplios en el fresado de penetración en material macizo. Además, el modo pendular se ha integrado en el proceso de ordenación para reducir los tiempos de mecanizado.
A su vez, la función integrada para evitar colisiones facilita el mecanizado mediante movimientos evasivos específicos en dirección Z y la desactivación de planos si es necesario. Esto te permite gestionar con seguridad y fiabilidad situaciones de mecanizado complejas.
Fresado de caras en 2,5D: retracción suave de la herramienta al final de la trayectoria
En el fresado de caras (fase milling) , se optimizó el comportamiento de retirada de las estrategias «Concéntrica» y «Paralela al contorno» en las funciones «Desbaste de superficies planas» y «Acabado de fondo». Antes de cada retracción, se añade automáticamente un radio definido de 0,5 mm, de modo que la herramienta se retrae de forma uniforme desde la superficie y se evitan movimientos bruscos directamente sobre la pieza.
Taladrado CAM
Con la nueva estrategia «Retirar virutas» para el roscado con macho, la herramienta se retrae de forma controlada fuera del taladro después de cada pasada. Esta función está disponible para el taladrado 2,5D y para el taladrado en torno. Con este método, las virutas se retiran de forma precisa del taladro después de cada paso de mecanizado y, si es necesario, la herramienta se vuelve a lubricar.
Automatización CAM
Mecanizado de características geométricas: Comprobación del cabezal de la máquina frente a superficies protegidas
Si existe riesgo de colisión, se selecciona automáticamente una herramienta más larga. Para mecanizar formas libres y reglados en 2,5D, ahora está disponible la opción «Comprobar colisiones con el cabezal de la máquina». Si esta opción está activada, la búsqueda variable de herramienta tiene en cuenta automáticamente las posibles colisiones entre el cabezal de la máquina y las superficies protegidas, de modo que solo se proponen herramientas adecuadas.
Si detecta una colisión, el sistema selecciona automáticamente una herramienta más larga con el mismo diámetro, sin que tengas que hacer ajustes manuales: el proceso se mantiene estable de principio a fin.
Definición de características geométricas y gestión eficiente de NCSet
Definición variable de características geométricas a partir de tolerancias. Puedes definir rangos de tolerancia variables en ellas, de modo que una única característica cubra varias variantes y se reduzca el esfuerzo de mantenimiento.
La biblioteca de NCSet también se ha ampliado: puedes seleccionar varios NCJobs a la vez, editarlos conjuntamente y gestionarlos de forma ordenada. Puedes organizar características geométricas y NCJobs de forma más eficiente, reducir el número de variantes y acelerar tus procesos CAM.
Plan de trabajos CAM
Con NC Organizer, puedes ordenar automáticamente tus NCJobs en una secuencia lista para producción justo después de la programación CAM. A partir de parámetros de herramienta, cinemáticos y específicos del usuario, el sistema optimiza el procesamiento reduciendo el número de cambios de herramienta, direcciones de inclinación y cambios del cabezal de la máquina. Además, reestructura los programas NC y las carpetas para crear una estructura NC clara y comprensible. Los ajustes existentes se conservan sin activar cálculos adicionales.
Corte láser - anidado automático de soportes y placas base
Con el anidado automático, puedes colocar soportes y placas base de forma óptima y eficiente en la chapa metálica. Esta función complementa la colocación manual y se integra de forma flexible en tus procesos de corte.
Está disponible en NEST/LNEST e integrada en SEAT/LSEAT, y es compatible tanto con el recorte (triming) como con el corte láser. Los soportes y las placas base se distribuyen automáticamente, lo que reduce el desperdicio de material y el esfuerzo.
Tecnología CAM para máquinas herramientas
Inserción automática de herramientas gemelas. Estas (sister tools) se predefinen en Tebis para garantizar la continuidad del proceso de fabricación en caso de desgaste o rotura.
En cuanto se alcanza un límite especificado - como la vida útil de la herramienta o la longitud de la trayectoria -, el sistema genera automáticamente el cambio de herramienta a lo largo de la trayectoria. Puedes programar y simular automáticamente comprobaciones de rotura de herramientas y otros ciclos de máquina, como purgas temporizadas para mejorar la remoción de virutas.
Así, el cambio de herramienta se automatiza y se integra de forma fiable en la secuencia NC. Puedes integrar cambios de herramienta y ciclos de máquina auxiliares directamente en un proceso NC estable y automatizado.
Por: Staff de 3DCadPortal con material de Tebis
