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Manufactura aditiva de metales

El software de monitoreo de EOS incluye manejo inteligente del calor, reduce y elimina las estructuras de soporte en la manufactura aditiva de metales

EOS la empresa comprometida con el avance y adopción de la manufactura aditiva de metales, anunció su tecnología de software Smart Fusion para la impresión 3D metálica por fusión de cama de polvo láser (LPBF), que ajusta la potencia del láser en tiempo real. Esta tecnología elimina la necesidad de la mayoría de las estructuras de soporte, minimiza el uso de material, reduce los requisitos de post proceso y disminuye el costo por pieza de las aplicaciones de manufactura aditiva metálica.

Smart Fusion detecta los posibles problemas de fabricación, ajusta en automático la potencia del láser y elimina la pérdida de tiempo y recursos que suele llevar la fabricación aditiva por "prueba y error". A diferencia de otras tecnologías, las capacidades en tiempo real de Smart Fusion se consiguen sin añadir más tiempo de construcción.

Según las pruebas beta la solución Smart Fusion ha dado como resultado un rendimiento entre dos y cinco veces más rápido que el de los principales competidores en el mercado de manufactura aditiva de metales. La reducción del costo de producción es uno de los principales impulsores de la adopción de Smart Fusion. La eliminación de la necesidad de estructuras de soporte en la manufactura aditiva metálica hace que el caso de negocio sea más atractivo. EOS colaboró con varias empresas durante la fase de pruebas de Smart Fusion, en la que se validaron su velocidad y operación.

¿Cómo funciona?

Smart Fusion mide la cantidad de potencia láser (energía) que absorbe la cama de polvo. Una cámara especial de alta resolución situada por encima de la cámara de fabricación supervisa las emisiones de meltpool (el derretir) de cada capa mediante tecnología patentada y los datos se transmiten al láser, donde se ajustan. El resultado es una distribución homogénea en toda la plataforma de construcción, esto reduce los esfuerzos en las piezas, evita el sobrecalentamiento del metal y el movimiento en direcciones no deseadas.

 

Correcion laser en Smart Fusion de EOS Manufactura aditiva de metales

 

Smart Fusion se combina con las soluciones de software de monitoreo de EOS y emplea algoritmos para supervisar la fabricación capa por capa, lo que permite obtener piezas más homogéneas y uniformes. EOSPRINT prepara los datos que se envían a la impresora 3D. A continuación, Smart Fusion trabaja con EOSTATE y su cámara de tomografía óptica para supervisar, medir y ajustar los láseres a través de EOSYSTEM.

 

Comparacion de uso tecnologia Smart Fusion Manufactura aditiva de metales


Smart Fusion forma parte del paquete de suscripción Smart Monitoring y estará disponible con la próxima versión del software en junio de 2023. Smart Fusion se ha probado con estos sistemas y materiales de EOS:

Smart Fusion se ha probado con estos sistemas y materiales de EOS

“Cuando empezamos a probar Smart Fusion supimos que cambiaría las reglas del juego. No sólo reduce el costo de la pieza, sino que también facilita el uso de la tomografía óptica que, en nuestra opinión, es un elemento clave para introducir la manufactura aditiva en la producción en serie. En los últimos meses, hemos desarrollado varios productos con EOS que demuestran el potencial de Smart Fusion". Comenta Stefan Seidel, Director Técnico de Pankl Racing Systems, fabricantes de productos para carreras de autos, aeroespaciales y otras aplicaciones de high performance.

“Smart Fusion es otro avance importante en manufactura aditiva de metales, especialmente para empresas con aplicaciones de alta ingeniería, como la energía, movilidad e industria aeroespacial. Otras soluciones del mercado presentan importantes inconvenientes, como la lentitud de fabricación y la necesidad de que un experto se asegure de que funciona. Smart Fusion ofrece una solución industrializada más rápida y accesible.” comenta Mirco Schöpf, Director de la línea de productos de software EOS.

Fuente : EOS