hyperMILL nuevas funciones de su suite CAD/CAM para la fabricación de herramientas
La suite CAD/CAM hyperMILL de OPEN MIND es muy apreciada como solución completa y continua en la fabricación de herramientas y moldes, pues cubre, entre otros aspectos la fabricación de electrodos y la electroerosión por hilo.
Entra en escena la nueva función de mecanizado radial de 5 ejes: esta función es idónea para la producción optimizada por proceso de moldes cilíndricos o redondos con superficies sin repasado, por ejemplo, en moldes de soplado. Así, en la producción de salientes se consiguen altas calidades de superficies con el uso de tecnologías de mecanizado de alta precisión.
A medida que los diseños de envases son cada vez más complejos, también aumentan los requisitos de calidad para los moldes de soplado. Hoy en día, las características de los envases incluyen con frecuencia elementos funcionales como asas, decorativos y logotipos de marcas. El mecanizado de 3 ejes de este tipo de moldes requiere de herramientas muy largas, así como un cambio de fijación para fresar áreas de rebaje o ángulos de salida. Además, en un posicionamiento de 3 ejes, el punto de contacto de la fresadora varía en el perfil semicircular. Esto puede dar lugar a superficies irregulares. Para ello son de gran ayuda las estrategias de mecanizado en 5 ejes.
Superficies uniformes y aristas afiladas en hyperMILL
Las mejoras de la versión actual de hyperMILL en relación con el mecanizado radial de 5 ejes establecen una nueva referencia en la fabricación de moldes de soplado: las trayectorias de la herramienta se calculan con gran rapidez gracias a un nuevo método de proyección radial. Por su parte, el ingeniero puede usar distintas estrategias de mecanizado para adaptarse con flexibilidad a las características del componente.
Con la nueva estrategia de pasada flujo equidistante, es posible crear trayectorias de herramienta de cortes con pasadas constantes también para áreas verticales y difíciles. Así, estas áreas pueden integrarse en el resto y maquinarse en un solo paso. De esta forma, se garantiza un acabado sin transiciones de una muy alta calidad superficial. Todos los procesos de mecanizado deben generar esquinas afiladas en la unión de las mitades superior e inferior del molde para evitar problemas durante el proceso de moldeado. Una función de extensión automática de tangentes permite prescindir de los pasos de CAD manuales para la extensión de los elementos superficiales en diseños complejos.
Salientes con superficies de alta calidad en herramientas y moldes
Las tecnologías de mecanizado de alta precisión de hyperMILL se utilizan en la fabricación de herramientas y moldes, por ejemplo, en la producción de segmentos de salientes. Estos componentes presentan una elevada calidad de las superficies, que se consigue utilizando fresas esféricas y fresas de barril. Dos tecnologías CAM se encargan de que las diferentes herramientas y posiciones durante el corte no sean reconocibles a posteriori. Por una parte, con el Modo de superficie de alta precisión, las trayectorias de las herramientas de corte se calculan en las superficies del modelo CAD. La tolerancia de mecanizado se puede ajustar en el rango de µm. Así, la distribución de los puntos CNC se adapta de forma óptima a la tolerancia de mecanizado y se crea un patrón de fresado homogéneo. Por otra parte, la función Solapamiento suave mejora la calidad de la superficie en las áreas de transición, de modo que las transiciones son difícilmente medibles y mínimamente visibles.
Solución completa para la manufactura de heramental
El nuevo mecanizado radial de 5 ejes refuerza la importancia de hyperMILL para sectores que requieren moldes de alta calidad, como la industria de alimentos, farmacéutica, cosmética, refrescos o la automotriz. La suite CAD/CAM cubre todos los procesos desde la importación de datos hasta la simulación de código CNC, también para la fabricación de electrodos y la electroerosión por hilo. hyperMILL ofrece posibilidades para una amplia automatización de la programación CAM y se integra en sistemas MES o PLM.
Fuente: Open Mind
