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Digitalizacion de la industria

Impulsa la digitalizacion en tu empresa

Las interrupciones de la cadena de suministro y el empuje para que las industrias sean sostenibles dominan la conversación industrial, con razón: son áreas importantes de disrupción y oportunidad para las empresas. Pero hay otro reto que causa incertidumbre en las industrias de todo el mundo. Hay una transición en curso en la mano de obra de ingeniería. Atender este reto ayudará en gran medida a las empresas a resolver las presiones derivadas del movimiento de las cadenas de suministro y de la sostenibilidad.

Aunque la rotación de personal es un hecho constante en la actividad empresarial, hay tres signos que indican que este proceso se ha acelerado en los últimos años:

  1. Los empleados con experiencia están ya cerca de la jubilación o pasan a desempeñar nuevas funciones, llevándose valiosos conocimientos.
  2. Los conocimientos de ingeniería electrónica y de software son cada vez más demandados en los equipos de ingeniería modernos.
  3. La próxima generación de ingenieros quiere trabajar para empresas que puedan demostrar sostenibilidad, responsabilidad corporativa e innovación tecnológica.

En resumen, conforme los empleados cambian de empresa o de función, resulta más difícil contratar y formar a nuevos talentos para reponer los equipos de ingenieros.

¿Cuáles son los retos que plantea la transición de la mano de obra?

Los productos de hoy son más inteligentes, con más complejidad y deben cumplir un mayor número de normas y reglamentos en torno a la sustentabilidad. Las estrategias para garantizar la conformidad de los productos con estas normativas pueden implicar el uso de nuevos materiales en la construcción del producto, nuevas técnicas de manufactura, optimizaciones logísticas para reducir el costo de carbono del transporte. Como resultado, la lista de requisitos y restricciones de diseño e ingeniería, muchos de los cuales tienen efectos o dependencias entre dominios, es cada vez mayor para el producto medio. Por lo que los equipos de ingeniería se enfrentan a un objetivo cada vez más reducido que alcanzar durante el desarrollo del producto, además de administrar una multitud de requerimientos y restricciones. 

Mientras esto sucede, una transición de la mano de obra implica que los equipos de ingeniería y manufactura intenten superar los retos del desarrollo de productos modernos, posiblemente también enfrente a una transición del equipo gerencial o la formación de nuevos miembros del equipo. En cualquier caso, la transición de la mano de obra obliga a las empresas a enfrentarse a retos desconocidos con un déficit de experiencia.

Entonces, ¿qué pueden hacer las empresas para superar esta transición? La clave está en adoptar la digitalización a través de una tecnología intuitiva y fácil de aprender, empezando por las áreas de mayor necesidad. La digitalización ayuda a las empresas a superar los crecientes retos de las industrias del mañana. Las tecnologías digitales avanzadas ayudarán a las empresas a fomentar la colaboración, recopilar y aprovechar datos, y explorar soluciones para ahorrar tiempo y dinero. Con los beneficios que facilitan estas potentes herramientas, las empresas de todos los sectores estarán preparadas para aprovechar las oportunidades del mañana.

 

Siemens soluciones de software

Las soluciones modernas son cada vez más intuitivas y potentes, y ayudan a las empresas a incorporar nuevos talentos y mejorar la productividad en toda la organización. (Fuente: Monty Rakusen/Getty Images)

 

Con una base de transformación digital, las empresas también estarán más preparadas para integrar métodos y tecnologías de diseño avanzados, como IA/ML, realidad aumentada o virtual y el metaverso industrial. Conforme avanzamos hacia el futuro, estas tecnologías no solo ayudarán a las empresas a hacer frente a la complejidad de los productos, sino que también tendran una ventaja en el mercado laboral, ya que los nuevos ingenieros buscan empleadores punteros.

La rotación de ingenieros dificulta el diseño de productos avanzados

Los equipos de ingeniería están aprendiendo a diseñar y fabricar productos nuevos y avanzados, a la vez que dedican recursos a la formación de nuevos miembros. En el nivel superior, la presión aumenta para fabricar estos productos avanzados controlando los costos, manteniendo una alta calidad, garantizando una rápida comercialización y cumpliendo los objetivos de sostenibilidad, especialmente a medida que la competencia se vuelve más dinámica.

Para superar estos retos, los equipos de ingeniería deben encontrar formas de ser más productivos con los mismos o menos recursos. Deben tratar de mejorar la colaboración, sobre todo entre dominios de ingeniería, y acelerar la formación e integración de los nuevos miembros del equipo (figura 2). Aquí es donde el aprovechamiento de las capacidades de las soluciones digitales puede marcar la diferencia.

 Fomentar la colaboración entre areas de ingeniería  
Fomentar la colaboración entre dominios de ingeniería y el uso de herramientas digitales avanzadas puede ayudar a los equipos de ingeniería a conseguir más con menos tiempo y recursos. ( Fuente: Getty Images/Hero Images)

 

Los ambientes modernos de ingeniería digital ayudan a crear un hilo digital continuo de requerimientos de ingeniería, modelos, resultados de pruebas y otra información mediante una metodología de ingeniería de sistemas basada en modelos. Este hilo digital garantiza la trazabilidad y accesibilidad de la información a lo largo del ciclo de vida de desarrollo del producto. Una ventaja clave de este hilo digital en el contexto de la transición actual de la mano de obra es su capacidad para liberar a los ingenieros de realizar tareas de gestión de datos y de quemar recursos en el mantenimiento de bases de datos. Un hilo digital continuo también puede facilitar la aclimatación de los nuevos miembros del equipo a los procesos de desarrollo. Como los datos de ingeniería son más accesibles, los nuevos empleados no tendrán problemas para localizar la información que necesitan para desempeñar sus funciones.

La inteligencia artificial y el aprendizaje automático (IA/ML) tienen cada vez más impacto en los equipos de ingeniería. El software de ingeniería moderno incorpora inteligencia artificial  para aprender patrones de órdenes del usuario. A medida que el sistema de inteligencia artificial  aprende, es capaz de sugerir comandos posteriores basados en los pasos que el usuario ha dado y las acciones que probablemente deseará utilizar a continuación. Algunas empresas han aprovechado esta tecnología para captar los patrones de sus empleados y desarrollar mejores prácticas. Estas pueden utilizarse para ayudar a aplanar la curva de aprendizaje de los nuevos empleados, poniéndolos al día con el resto del equipo más rápidamente. 

 

Mantener la eficiencia de operación

El entorno de fabricación está cambiando. Para muchas empresas, las interrupciones de la cadena de suministro que se han sentido en los últimos años están motivando un cambio hacia instalaciones de producción más pequeñas y locales distribuidos por todo el mundo. Cada instalación se construirá pensando en la flexibilidad, lo que les permitirá producir una amplia gama de productos para satisfacer las demandas de la región en la que se encuentran. Este marco de producción se basa tanto en unas instalaciones de fabricación flexibles y ágiles como en unos técnicos altamente adaptables. Como los equipos de producción se enfrentan a muchos de los mismos retos que sus homólogos de ingeniería, las empresas deben desarrollar métodos para formar rápidamente a los nuevos empleados en una variedad de procesos. Incluso aunque aumente el uso de la automatización y la robótica para hacer posible el futuro de la fabricación flexible, los técnicos humanos seguirán siendo una pieza crucial del ecosistema de manufactura. La combinación de técnicos inteligentes y bien formados con sus homólogos robóticos permitirá una producción ágil con un alto rendimiento, calidad y eficiencia.

 

La combinación de técnicos humanos, automatización y robótica 
La combinación de técnicos humanos, automatización y robótica será crucial para hacer posibles las instalaciones de producción inteligentes y flexibles del futuro. ( Fuente: Shutterstock / metamorworks)

 

Esta mezcla de ambientes en producción de humanos-robots pueden apoyarse en la digitalización de los programas de diseño y de producción. Con las herramientas digitales de planeación y simulación de la manufactura, los diseñadores de producción pueden evaluar las configuraciones de las líneas de fabricación y la disposición de la planta entera para diseñar y optimizar un entorno de fabricación flexible.

Los diseñadores de producción en planta también pueden evaluar detalladamente cada línea. Cada una producirá varios modelos o variantes de productos. Las soluciones modernas de diseño de fabricación en planta permiten a los diseñadores examinar y validar la variación del trabajo en cualquier estación y equilibrar la carga de trabajo dirigida a cada estación. Por último, los ingenieros pueden aprovechar los modelos de fábrica virtual y de línea de producción para planear y optimizar la logística de la fábrica y la entrega de materiales. Teniendo en cuenta el ritmo de producción, los planeadores pueden identificar las ubicaciones de entrega de materiales y revisar las rutas y corredores de entrega, incluida la simulación de vehículos de guiado automático (AGV).

A continuación, las empresas pueden aprovechar la realidad aumentada y virtual ( AR/VR) para crear experiencias de formación inmersivas que ayuden a los nuevos técnicos a aprender los procesos en un entorno seguro (figura 4). Cualquier error puede corregirse rápidamente repitiendo las sesiones a un costo inferior al de las sesiones de capacitación físicas. A medida que nos adentramos en el futuro de la fabricación, estas tecnologías también pueden utilizarse en entornos de producción en vivo para dar instrucciones interactivas u otros datos a los técnicos mientras trabajan.

 

AR, la VR y el metaverso industrial La AR, la VR y el metaverso industrial pueden ayudar en la formación de nuevos empleados a través de ayudas de trabajo virtuales inmersivas e intuitivas y sesiones de formación. ( Fuente: Getty Images)

 

Un socio de software industrial ayuda a impulsar la transformación

La creciente complejidad de los productos y las cadenas de suministro, las nuevas normativas de sustenabilidad en muchas industrias y los retos de una mano de obra en transición son motivo para que muchas empresas busquen socios de software industrial que ofrezcan apoyo y orientación durante el viaje de la digitalización. Los socios de software fuertes pueden ofrecer soluciones integradas para todo el ciclo de vida del producto y la producción, incluyendo hardware, software, electrónica y más. También pueden implementar estas soluciones de diversas formas para adaptarse a las necesidades del cliente, ya sea in situ o a través de un modelo basado en servicios.

En última instancia, esta proveeduría  puede ofrecea las empresas las capacidades que necesitan para gestionar los retos. Conforme crece la complejidad de los productos y aumentan las exigencias de prácticas sostenibles, las empresas se enfrentan a una transición a gran escala de la mano de obra en ingeniería y fabricación. A medida que los empleados con experiencia y conocimientos se jubilan o pasan a desempeñar nuevas funciones, una nueva oleada de talentos se incorpora a las plantillas industriales de todo el mundo. Garantizar que estos nuevos empleados estén equipados con los conocimientos y herramientas adecuados será crucial para superar los obstáculos del futuro.

La digitalización ofrece una ventaja clave en este empeño. Las tecnologías digitales avanzadas ayudarán a las empresas a fomentar la colaboración, recopilar y aprovechar datos, y explorar soluciones innovadoras ahorrando tiempo y dinero. Con las ventajas que facilitan estas potentes herramientas, las empresas de todos los sectores estarán preparadas para aprovechar las oportunidades del mañana.

 

Por: Dale Tutt, VP de Estrategia Industrial, Siemens Digital Industries Software