Ricoh Moderniza sus Instalaciones de Manufactura y Aumenta su Productividad Reemplazando Herramentales Metálicos por Opciones Ligeras Impresas en 3D con Stratasys

Minneapolis & Rehovot, Israel –Stratasys (NASDAQ: SSYS), líder en soluciones de tecnología aditiva da a conocer que Ricoh Japón está reemplazando los herramentales tradicionales metálicos por aditamentos personalizados e impresos en 3D para su línea de ensamble del Centro de Tecnología de Producción mejorando la eficiencia de producción mientras se reducen los errores de las herramientas manuales. La línea de ensamble, ubicada en la rama noreste de industrias Ricoh en la prefectura de Miyagi, Japón, se dedica a la fabricación de impresoras de gran formato. 

 

Componente electrónico de ensamble utilizando un aditamento impreso en 3D producido en un plástico antiestático ABS en la Impresora Fortus 900mc Production de Stratasys


Al producir el herramental con el termoplástico duradero ABC en la impresora Stratasys Fortus 900mc Production 3D Printer, Ricoh puede personalizar cada molde de manera precisa de acuerdo a la geometría de la pieza reduciendo el peso de la herramienta.  Esto ha permitido a Ricoh acelerar el proceso de producción en el que un operador de manera tradicional maneja más de 200 partes al día.


Ricoh desarrolla y fabrica equipo de oficina de alta calidad como copiadoras, faxes y proyectores.  La naturaleza competitiva de la industria electrónica llevó a la compañía a buscar nuevas formas para acelerar los lanzamientos de su producción manteniendo y reduciendo sus costos de producción.


“Fabricamos un gran número de piezas, por ello se requiere mucho tiempo y esfuerzo para identificar las plantillas y soportes de cada una. Este proceso manual se ha convertido incluso más largo a medida que el número de los componentes crece, necesitando que un operador examine la forma, orientación y ángulo de cada parte antes de sacar una herramienta y volverla a colocar en su plantilla original. En ocasiones los operadores se molestaban por tantas herramientas diferentes y buscaban una forma de acelerar el proceso de las herramientas para cumplir con el programa de fabricación”, dijo Taizo Sakaki, Director de Desarrollo del Negocio de Ricoh Group. “Ahora con la impresión 3D de Stratasys podemos personalizar las herramientas de acuerdo a las piezas y las producimos por encargo lo cual nos está ayudando a reestructurar y modernizar nuestro proceso de producción”.

Las plantillas y brazaletes de Ricoh impresos en 3D aumentan la productividad de la línea de ensamble, producida en una impresora 3D de Stratasys, la Fortus 900mc Production utilizando plástico ABS

 
Libertad de Diseño Geométrico: Optimiza la Mesa de Trabajo con los aditamentos impresos en 3D

 
Antes de la impresión 3D, Ricoh tenía que subcontratar las herramientas de corte de las máquinas lo cual podía tardar dos semanas o más.  Ahora, los operadores de Ricoh pueden determinar la forma y geometría de un soporte que corresponda a su parte asociada utilizando el software CAD 3D e imprimirla en un día.  Esto da a los trabajadores más tiempo para atender otras estaciones. Además, los empleados nuevos ahora pueden adaptarse a las herramientas y a las estaciones de trabajo en dos días, cuando anteriormente un trabajador nuevo tenía que pasar por lo menos una semana para aprenderse todas las herramientas.  Las plantillas y aditamentos también son mucho más ligeros de manera que los trabajadores las pueden utilizar por un periodo más prolongado sin fatigarse.

 

“La solución de impresión 3D de Stratasys Fortus900mc nos permite realizar diseños que son difíciles de replicar mediante los métodos de corte convencionales, tales como los interiores huecos, formas curvas o complejas.  El material utilizado en la impresión 3D de las herramientas es muy fuerte y anti estático, lo cual es importante debido al gran número de componentes electrónicos que ensamblamos, sumado a las ventajas de la impresión 3D de Stratasys”, explicó Sakaki.

 

Un catalizador de la innovación con la manufactura digital

La planta de ensamble de impresoras de gran formato de Ricoh ha sido pionera en la adopción de la manufactura digital, y la empresa continua explorando áreas donde la impresión puede ser aplicada para acelerar los flujos de trabajo como el moldeo y la producción de lotes cortos liberando más recursos y expandiendo su alcance para su diversa base de clientes.


“Ricoh adopta la tecnología y estamos complacidos por ser líderes en la industria al adoptar la innovación en nuestro negocio.  Nuestra mesa de trabajo se ha vuelto más flexible y se ha organizado de una manera más eficiente, y nuestros operadores están contentos con eso, “comentó Masami Hirama, Director del Centro de Innovación de Producción de Ricoh.


“En Stratasys, estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a superar las limitantes de sus workflows y procesos tradicionales con un ecosistema completo de experiencia, tecnologías y servicios de impresión 3D.  Ricoh ilustra perfectamente cómo las ayudas de fabricación impresas en 3D con la tecnología de aditivos de Stratasys empodera a los fabricantes a incrementar su eficiencia y flexibilidad al mismo tiempo que se vuelven más competitivos”, comentó Omer Krieger, Presidente de Stratasys Asia-Pacífico y Japón.  “Las plantillas y aditamentos personalizados e impresos en 3D pueden desempeñar un papel importante para que las empresas puedan comercializar sus productos mucho más rápido, y son un gran ejemplo de cómo Stratasys aplica la innovación intencional a los objetivos y aspiraciones de los fabricantes.  Siempre que se pueda reducir un proceso de semanas a días, es una solución que vale la pena explorar”.

 


Fuente: Stratasys

Additional information