Mejora en la calidad y velocidad de inspección de piezas de fundición en el sector aeroespacial

Alphacasting, empresa fundada en 1991 con sede en Canadá y los EE. UU., se ha convertido en un líder mundial en fundición de precisión en cera perdida, combina más de 120 tipos diferentes de aleaciones, incluidos aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, bronce, titanio y otras aleaciones. La compañía se especializa en la producción de fundicion para diversos sectores entre ellos, industria de transporte y aeroespacial.

 

Casting en Alphacasting

 

Alphacasting se ha forjado una reputación por la calidad, la precisión y el cumplimiento de todos los proyectos de fundición con sus clientes. Sin lugar a dudas, es su compromiso con los altos estándares lo que permitió a Alphacasting perfeccionar un riguroso sistema de control de calidad para inspeccionar todas las piezas que fabrica. 

 

Alphacasting usa herramientas CMM convencionales fijas, sistemas de inspección por rayos X, calibradores y posicionadores, para todas sus operaciones de inspección y control de calidad de las piezas que fabrica. El Dr Steven Kenner Knecht, VP de Ingeniería de Alphacasting comenta, “resultaba difícil obtener rápidamente la información correcta cada vez que debíamos inspeccionar una pieza”.

 

En particular nos tomó varios meses el desarrollo de una pieza de fundición de aluminio para la bomba de lubricación del motor Passport del avión Bombardier Global Express, lo que suponía múltiples iteraciones para corregir los elementos del proceso de fabricación y así fabricar la pieza exactamente de acuerdo con las especificaciones. Debido al gran número de iteraciones, era necesario encontrar un nuevo enfoque para atacar el problema y reducir el tiempo de desarrollo para garantizar la perfección en la calidad de las piezas.

 

Casting en Alphacasting

 


“Es importante analizar cada iteración durante el desarrollo de una nueva fundición—en especial, si se trata de una tan compleja como en este caso— para comprender mejor el impacto de los cambios anteriores y determinar qué modificaciones se deben implementar para la siguiente iteración”, explicó Steven. El tiempo necesario para el ensamble, la lentitud y la falta de información de alta calidad de los métodos tradiciones no nos permitían cumplir nuestro objetivo.

 

Creaform HandySCAN

 


Alphacasting recurrió a los escáners 3D y a los servicios de metrología de Creaform para el proyecto Bombardier. La compañía usa los escáners HandySCAN 700™ portátiles de metrología para inspecciones precisas para no poner en riesgo la perfección del control de calidad.


Además, Alphacasting trabajó en estrecha relación con el equipo de servicios de metrología 3D de Creaform, para llevar a cabo inspección de las superficies. “El equipo usó la herramienta HandySCAN 3D para analizar toda la pieza fundida. La tarea de completar el informe de inspección y de la superficie en su totalidad era algo verdaderamente fundamental para comprender los cambios que debían implementarse y, también, para asegurarnos de que haya material suficiente antes del mecanizado. La calidad de los datos analizados nos permitió tomar mejores decisiones y reducir el tiempo de desarrollo”, agregó Steven.

 

Creaform HandySCAN

 


El profesionalismo y la experiencia del equipo de servicios de metrología 3D de Creaform no pasaron desapercibidos. “Nos brindaron la información de calidad que necesitábamos a tiempo. No solo nos impresionó la rapidez con la que lograron la configuración, el análisis y el informe, sino también sus aptitudes y destrezas para realizar un correcto análisis y por primera vez”.


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