MAGMA 5 tecnología de optimización integrada para fundición

La empresa MAGMA GmbH, con oficinas en Aachen Alemania, desarrolla MAGMA el programa especializado en simulación para piezas hechas en proceso de fundición, su versión 5.3 destaca la integración  del diseño virtual y la optimización del proceso apoyado en el diseño de experimentos, el software se posiciona como una de las mejores aplicaciones para la industria para mejora de piezas fundidas.

MAGMA 5


MAGMA 5 incluye optimización y experimentación virtual automática, los estudios del proceso pueden realizarse antes del primer vaciado para ahorrar inversión en pruebas y costos, el programa optimiza los layouts de fundición y su proceso. Con MAGMA 5 encuentras el diseño ideal para definir los gates, runners, alimentadores y colocación de solidificadores chills. El ingeniero de fundición puede estimar mediante simulación escenarios para buscar mejor calidad y reducción de costos.


La metodología de optimización de MAGMA incluye diseño paramétrico para hacer las aproximaciones en geometría apoyada en el diseño de experimentos y algoritmos genéticos para conseguir un diseño generativo.

MAGMA 5


La función Perspectiva del Caso, permite comparaciones cuantitativas de resultados numéricos, las correlaciones entre las variables, criterios y objetivos son resumidos para una clara visión del problema. MAGMA 5 es muy efectivo en su cálculo, en la evaluación, despliegue de resultados basados en su automatización y parámetros predefinidos.
MAGMA 5 tiene una metodología renovada para entender mejor el proceso y sus condiciones, apoyado en su interface y estimación de  resultados preliminares.

MAGMA 5


Dentro de los nuevos desarrollos se encuentran varios estudios de estimación, entre ellos están:

  • La evaluación de cantidad de ferrita/perlita en el hierro vaciado
  • Cálculos de temperatura eutéctica
  • Estudios de Solidificación
  • Modelado de tratamientos térmicos para hierros dúctiles austeñiticos
  • Predicción de oxidación
  • Procesos de vaciado con molde de arena
  • Bases de datos de Risers
  • Condiciones de llenado en el molde
  • Análisis de esfuerzos


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